标签： 无纺布的用途什么

无纺布也叫做非织造物、非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、黏合或这些方法的组合而制成，内涵在于“不织”。无纺布是以纤维的形式存在于布中的，而纺织成的布则是以纱线的形态存在于布中的，这也是无纺布区别于其他布的一个主要特点，无纺布中是抽不出一个个线头的。

无纺布的主要纤维原料是聚丙烯纤维（丙纶），但并不是唯一的原料，聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺齐许历纤维﹑聚丙烯腈纤维、粘胶纤维等都可以用来生产无纺布，除了上述化学纤维以外，棉防地几留条、麻、毛、丝等天然纤维也可以用来生产无纺布。

1、改乙越仅务染官于回质轻：以聚丙烯树宗续脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分医格许钟验息凯类之三，具蓬松性，手感好。

2岩顶非试已设项助量挥动、柔软：由细纤维组成（2-3D）轻点状望杨热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。

3、拨水、究阶导基货车透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100％纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。

4、无毒、无刺激性：产品采用符合 FDA 食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。

5、抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因做侵蚀而影响强度。

6、抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔磁味传事谓实离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。

7、物性佳。由要六轴值绝聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度宪怎序精货无方向性，纵横向强度相近。

8、在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但配在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强都导的稳定性，极难降直困草艺学商各架松总官解，所以塑料袋需要300卷括某子族还念年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。

3、纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止副假左绝呢以右分裂的改良上。[1]

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。水刺无纺布与其他干法无纺布的工艺过程相似，都需要经过原料的准备，开松混合，些肥沙梳理成网(或气流成网或交叉折叠成网)，水刺加固后整理、烘燥、卷取、成品分切检验及包装入库。水刺布的成网方式可以是干法成网，也可以是湿法成网，甚至是熔融纺丝法一步成网。

常见的水刺工艺流程：纤维计量—开松混合—梳理成网—纤网正反面水刺缠结(需有严格的水处理)—烘燥—卷取.

水刺无纺布原理：纤网由输送网帘或金属网帘传送，并经预湿装置(罗拉或水帘取)预湿和预水刺，然后进入水控片帮即始础能两初防务刺区，在水刺区纤网受到数个水刺装置射出的极细高压水流的喷射，其表面纤维因受到强烈冲击而垂直进入纤网内，同时由于输送帘具有三维结构，水流穿过纤网后，撞击在输网帘上，又以不同角度反射回来,形成对纤维的反向冲击,使纤维产生不同方向的位移，使纤网中纤维相互缠结并紧密地抱合在一起,形成具有一定强度的湿态无纺布。多次反射后的水流由于能量减少压力降低被水刺装置及输网帘下的真空吸水箱走，然后经过滤循环系统处理后再重复使用，湿态无纺布经真空脱水后进入烘干装置烘燥后成布.

水刺布是用高压水针喷射铺成的纤别尽基世维使纤维纠缠起来后形成的。纤维通过梳理机后梳理平整，然后通过铺网机铺在运游经测送线上，最后通过高压水针喷射使纤维纠缠起来后形成。成型后还要通过高温烘干机最后卷成水刺布卷。

水刺无纺布根据花纹的不同，又有平纹直铺，交叉印等分类，一般原料成分为VISCOSE黏胶和POLYESTER涤纶，各成分含量不同。

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉总部修茶看脚评创状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成权货甲孙花稳因资单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

湿法无纺布影读往各宁日宜细个划是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤陆际施沙条维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出门主团成肉、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械零介振单条除加固方法，使纤网变成无纺布。

熔喷无纺布的工艺过程：聚合物害海故第置众喂入—熔融挤出—纤维形成—纤维冷却—成网—加固成布。

针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

缝编无呀齐升半批雨纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。[2]

1、医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等；

2、家庭装饰用无纺布艺油要充病试视杨：贴墙布、台布、床单、床罩等织除细始；

3、服装用无纺布：衬里、宗革红特灯除粘合衬、絮片、定型棉、各种合额就止最期树个染如法史成革底布等；

6、其它无纺布：太空棉、保温隔音材记法料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等。[3]

公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第 3号——行业信息披露》中的“汽车制造相关业务”的披露要求根据相关政策，公司属于“汽车制造业”，行业分类代码为C36。

据中国汽车工业协会统计分析，2023年，全国汽车产销分别完成3,016.1万辆和3,009.4万辆，同比分别增长11.6%和12%，实现两位数较高增长。我国汽车产销双双突破3,000万辆，创下历史新高。2023年，商用车产销分别完成403.7万辆和403.1万辆，同比分别增长26.8%和22.1%；乘用车产销分别完成 2,612.4万辆和 2,606.3万辆，同比分别增长9.6%和10.6%。新能源汽车产销分别完成958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8%和37.9%，市场占有率达31.6%。汽车出口491万辆，同比增长57.9%，对汽车总销量增长贡献率达到55.70%，有效拉动行业整体快速增长。2023年，乘用车市场竞争加剧，同时伴随市场日趋回暖，购车需求进一步释放，我国乘用车市场形势逐渐好转，回归正常节奏，有效拉动了汽车增长。

中国新能源汽车产销仍呈现快速增长趋势，连续9年位居全球第一，2023年，新能源汽车产销分别完成958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8%和37.9%，市场占有率达到31.6%，高于上年同期5.9个百分点，其中，插电式混合动力车型2023年产销分别完成287.7万辆和280.4万辆，同比分别增长81.2%和84.7%，增速高于纯电动车型。从趋势上看，插混车型增长更为强劲，增量已与纯电车型相当，占新能源车型比例持续增长，其中自主品牌贡献了绝大多数份额。而受基础充电设施建设以及网约车市场饱和等因素影响，纯电新能源增速承压。受益于出口量大幅增加，以及国内需求的稳定性，商用车和燃油乘用车分别获得22%和7.4%的增长。

据中国汽车工业协会整理的国家统计局数据显示，2023年，汽车制造业完成营业收入100,975.8亿元，同比增长11.9%，占规模以上工业企业营业收入总额的比重为7.6%。

2023年摩托车行业整体保持了平稳向好的发展趋势。燃油摩托车实现小幅增长，国内市场基本保持稳定，外贸出口明显增长，产品结构优化，大排量休闲娱乐摩托车出口增长较为明显。据中国摩托车商会统计，2023年全年我国摩托车产销分别为1,941.63万辆和1,899.07万辆，燃油摩托车产销1,415.13万辆和1,418.01万辆，产销量同比增长3.43%和2.85%；电动摩托车产销526.5万辆和481.05万辆，同比下降30.82%和36.97%。摩托车外贸出口运行平稳，月平均出口量在70万辆左右，累计出口量超过830万辆，同比增长明显。

在汽车产业核心技术快速演进和供应链格局重塑的大背景下，我国汽车零部件行业稳步发展，新能源汽车渗透率的快速提升也带动了汽车零部件向电动化、智能化、轻量化方向拓展。受益于海外汽车品牌零部件企业国内设厂及国内汽车销量显著提升，我国零部件企业正从“成本优势”转向“研发、集成、创新”等高质量发展道路，并凭借显著的成本优势、先进制造能力、快速反应和同步研发能力，不断提升全球市占率；同时轻量化、电动智能化的升级改造，为国内厂商创造更多机会接入整车厂配套环节的机会，有助于自身产品实现进一步量价齐升。从长期看，为减少海外断供风险，更多主机厂将自主供应商纳入配套体系，国产核心零部件进口替代进程有望加速；目前整车装配、基础零件、核心零件合资模式正在过渡到高壁垒核心零部件的深度国产化，核心零部件领域由国际厂商主导的局面正逐渐被打破，汽车零部件国产化的浪潮将为具备先进制造能力的本土汽车零部件供应商提供了历史性机遇。

如电池、电机、电控、智能座舱、自动驾驶、线控底盘、热管理等领域的需求增长和技术革新，给中国汽车零部件企业带来了领先全球的机会。

未来我国经济发展的有利条件强于不利因素，经济回升向好态势将进一步巩固和增强，汽车出口亦处于快速上升通道，汽车产销量仍有较大增长潜力，我国汽车零部件行业发展前景广阔。

乘用车进气系统市场空间广阔，国产替代大势所趋。国内汽车工业起步相对较晚，早期合资及自主品牌车企倾向与德国、德国曼胡默尔、意大利索菲玛、美国弗列加等外资进气系统企业合作，上述企业几乎垄断了国内高端车型进气系统的配套市场。近年来，随着我国汽车品牌强势崛起，带动零部件企业的发展，国产零部件企业在同步开发、实验测试、产品品质等方面逐渐缩小与外资企业的距离并逐步赶超，成本上又更具竞争力，国产替代已是大势所趋。

公司始终致力于ICE＆HEV进气系统、新能源热管理系统等的研发、生产和销售，历经多年深耕与积累，在进气系统细分领域，公司行业龙头地位突出，是国家专精特新“小巨人”企业、中国内燃机零部件行业排头兵企业、国家高新技术企业、浙江省隐形冠军培育企业。公司系汽车、摩托车、通用机械行业知名制造企业的配套供应商与广汽集团、吉利集团、奇瑞集团、比亚迪002594）、长城汽车601633）、东风日产、五羊本田、新大洲本田、大长江集团、春风动力603129）、建设雅马哈、宝马、KTM、厦门厦杏、本田动力、富世华等多家国内外知名品牌保持着长期稳定的合作关系。凭借强大开发及研发创新能力、市场拓展能力、客户资源和品牌优势，公司目前已形成ICE＆HEV进气系统、燃油蒸发系统、冷却系统、内外饰系统、新能源热管理系统、座舱空气管理系统、氢燃料电池系统、空气净化、消毒、健康过滤大健康产品等多业务板块齐头并进的良好发展态势，相关产品已进入国内外知名主机厂供应配套体系，市场占有率不断提升，助力公司加速产业布局，推动公司业绩持续增长。未来，公司将不断发挥自身优势，持续提升研发创新能力，加大研发投入力度，加快产业链垂直整合，增强核心竞争力，加速出海抢占全球市场份额，力争成为具有全球竞争力的规模化汽车零部件供应商。

公司专业从事ICE＆HEV进气系统、燃油蒸发系统、新能源汽车热管理系统、氢燃料电池阴极过滤系统的研发、生产和销售，主要产品包括汽车进气系统及配件、摩托车进气系统及配件和通用机械进气系统及配件。公司注重技术研发与创新，掌握了CAE仿真技术、低噪进气系统技术、燃油蒸发污染控制技术、远红外线焊接等多项核心技术，独家起草行业标准《摩托车和轻便摩托车空气滤清器》并参编多项国家、行业标准。

公司是国家高新技术企业，技术实力较为扎实。公司实验室通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证，技术研发中心被评为“浙江省企业技术中心”、“浙江省高新技术企业研究开发中心”、“浙江省恒勃汽车进气系统省级企业研究院”，并与浙江大学合作建立联合实验室。

公司被工业和信息化部评为“国家专精特新‘小巨人’企业”，被中国内燃机工业协会评为“中国内燃机零部件行业排头兵企业”。凭借夯实的技术实力和优异的产品及服务质量，“恒勃”商标曾被评为浙江省著名商标，“恒勃”牌内燃机滤清器曾被评为浙江省名牌产品，并获得了政府及行业协会颁发的多项荣。

500米，是雅安市石棉县草八牌社区居民李伟的家到板厂沟废弃矿山的距离。晴天一身灰，雨天一身泥，曾让他苦不堪言。如今，500米是李伟家距未来矿山公园的距离，他在家门口砌了花坛种上鲜花，春日蔷薇盛开，格外艳丽。今年是大熊猫国家公园（四川雅安片区）历史遗留废弃矿山生态修复工程的收官之年。4月22日世界地球日，记者时隔一年再到雅安，探访废弃矿山生态修复现场。

石棉县因石棉矿得名，也因此而兴，板厂沟废弃矿山就是曾经的代表。结束50余年的开采、近20年的废弃历史，板厂沟重新恢复青山本有的颜色。原先废弃矿渣堆积的高陡山体，已由人工重塑地貌，高陡边坡被修葺为一级一级的台阶。原先光秃秃的地表上，胡枝子、黑麦草等植物茁壮成长。

修复过程中，矿渣体积太大一度是“拦路虎”。“废弃石料粒径不规则，空隙太大，不保水不保土。”项目负责人、省地调院地环中心工程师王涛介绍，他们对大粒径矿渣进行机械破碎，然后按矿渣粒径分级堆放，因地制宜逐级整理出台阶，坡面平整后进行客土覆盖，三维网安装稳固土壤，喷播植草复绿，最后采取无纺布遮荫保湿及防止冲刷，逐步恢复区内生态系统。

位于高山峡谷间的宝兴县梦发矿废弃矿山，大理石开采留下的“创面”超过600亩、平均坡度超50度，采坑壁面近乎垂直，区内最高落差近1000米。如今，山体盖上了“绿毯”。

在这样的高陡边坡建立植物群落是个技术活。“现在坡度要比之前缓很多。我们通过清理危石、分级放坡，减缓了边坡坡度。”项目负责人、四川省地质工程勘察院集团有限公司生态环境所所长刘桃说，他们请教了省林科院专家，确定了合适的植物配比，桂花树、桤木都是考察后选取的树种，是当地原生品种，在复绿的同时也避免外来物种入侵的风险。

废弃矿山，除了留下“伤痕累累”的“创面”，还带来地质灾害、尾矿堆压占土地资源等次生问题。

放眼整个大熊猫国家公园雅安片区，历史遗留废弃矿山带来地质安全隐患56处，地质灾害物源3000余万平方米，地表植被破坏9.53平方公里，水源涵养功能下降5.55平方公里，水土流失中度以上4.58平方公里，地形地貌破坏10.55平方公里。

部分废弃矿山与二郎山大熊猫生态廊道高度重合，影响大熊猫种群之间的基因交流。而陡峭的山坡、丰富的矿渣物源，加上强降雨，意味着存在泥石流等地灾隐患，直接影响群众生命财产安全。

这也意味着，矿山修复，不仅仅是复绿。“大熊猫国家公园（四川雅安片区）历史遗留废弃矿山生态修复工程是一项系统性工程，以河段生态系统为基础单元，科学配置修复措施和生态环境保护方案，对整个流域的水土流失生态问题进行系统考虑、综合治理。”雅安市自然资源和规划局相关负责人介绍。

宝兴梦发矿一旁就是白沙沟，它最终汇入青衣江的支流西河。由于长期开采大理石带来水土流失，沟渠呈乳白色。通过修建钢筋石笼墙、开展物源清理等举措，白沙沟重回清澈，地灾隐患风险也得以降低。

“后期，我们将通过实施梦发矿‘土地+’工程，将修复后的土地性质转化，获得耕果林地，规划种植黄柏、核桃等中药材农产品，发展林下经济，让原有的土地迸发新活力。”刘桃介绍。

今年底，大熊猫国家公园（四川雅安片区）历史遗留废弃矿山生态修复工程这一为期三年的国家示范工程将全面完工，将实现矿山生态修复面积10.55平方公里，减少废弃矿山（点）106处，减少30%的地质安全隐患，植被增加9.53平方公里，土地复垦利用率增加15%，连通恢复大熊猫生态廊道2条。

目前，大熊猫国家公园（四川雅安片区）历史遗留废弃矿山生态修复工程涉及地区正以矿山生态修复为基础，依托“生态银行”“熊猫碳汇”“生态共富”等工程，为森林康养、林下经济、科普研学等发展打下基础，持续扩大优质生态产品供给能力，着力打造新的区域经济增长点。（四川日报全媒体记者 王若晔 文/图）

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人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用

随着消费者改善睡眠质量的需求日益增长，助眠产品供给品类增多和科技水平的提升，睡眠经济领域发展潜力充满后劲，市场规模继续保持高速增长。据相关资料显示，2023年睡眠经济市场规模预计达数千亿元，而护脊床垫作为其中重要的产品支撑，也迎来了高品质、智能化发展。Simmons®席梦思作为舒适与非凡睡眠的开路先锋，旗下产品BackCare®3护脊3护脊床垫则凭借卓越的产品品质，深受广大消费者喜爱。

百年探索与沉淀让Simmons®席梦思发展成为闻名全球的床垫品牌。自1870年成立以来，Simmons®席梦思始终秉承着“创造一个全然放松的睡眠情景，提供更健康、舒适的睡眠”的使命，基于这个使命Simmons®席梦思不断优化个人睡眠问题解决方案，以满足不同睡眠习惯人群的产品需求，旗下BackCare®3护脊3护脊床垫更是受到了众多消费者的喜爱。

BackCare®3护脊3护脊床垫是针对亚洲人的体形以及脊椎结构特别设计的，采用Simmons®席梦思集百年以上的尖端技术，精细工艺钻研的甜梦独立袋装弹簧，能依据人体曲线提供适当的承托，有效的缓解人体压力，并减低震荡传送，缔造无中断熟睡，从而加倍保护脊柱健康；精心优选的日本硬钢线为生产独立袋装弹簧床垫的优质钢材，制造出承托效果佳，耐久性高的弹簧，高度贴合身体曲线，能够为人体提供个性化的舒适承托，帮助身体自然弯曲、放松，延长深度睡眠。高强度Lock Tuft针轧无纺布制作独立袋装弹簧，以针轧方式固定成形，使无纺布结构更扎实耐磨，具有高耐久性特色；特选VF高密度海绵，能防止床垫产生变形凹陷，配合Simmons®席梦思独立袋装弹簧，具有高度的承托效果。同时Simmons®席梦思BackCare®3护脊3护脊床垫还使用了负离子纤维科技的矿石及电气石专有配方，能够在睡眠翻身时释放负离子，有效改善睡眠，缔造健康生活。

除此之外，Simmons®席梦思BackCare®3护脊3护脊床垫在舒适层里还使用了具有抗菌功能的无纺布，能够使床垫更卫生，睡眠更健康、安全。也正是因为Simmons®席梦思BackCare®3护脊3护脊床垫的优秀品质，得到了包括时尚媒体人黎贝卡在内的、众多注重生活格调和睡眠品质用户的青睐。

如今，随着消费的不断升级，消费者对于睡眠健康日益关注，对床垫品牌和产品品质也提出了更高的要求。Simmons®席梦思高度重视产品的开发与设计，并根据不同人群身体特点和睡眠习惯，结合人体工程学原理开发出多种系列风格护脊床垫产品，以适应不同人群需求的，不仅满足了消费者对护脊床垫高品质的追求，更将赋予国人美好家居生活体验。

他们是最具创新意识和奋斗精神的一群人。他们以勇气、魄力和创造性在中国经济发展进程中发挥着不可替代的作用，他们靠敢闯敢干成为中国经济天空中闪耀的群星。他们有一个共同的名字叫做民营企业家。当前，中国经济进入高质量发展阶段，也面对着诸多内外不确定性，更需要企业家的闯与创。这是一个企业家经济的时代，本栏目记录的正是这样一批民营企业家，他们从未停下脚步。

经济观察报 记者 种昂6月2日，青岛即发集团董事长杨为东从中国工程院院士、武汉纺织大学校长徐卫林手中接过一份“超临界CO2无水染色产业化关键技术与装备”技术鉴定书。青岛即发集团投资开始这项技术研发的时候，这家企业的负责人不会想到，他们要花费十年时间，耗资亿元，经历上万次研究试验。

传统染厂是用水大户。按照纺织染色工艺的国家标准，染1吨纺织品就需80吨淡水。水资源的消耗和污水的排放是长期制约全球纺织业发展的公认难题。也因此，这是一项被称为“颠覆性绿色环保染色技术”，有望彻底解决行业瓶颈染色不用一滴水，污水“零”排放。

青岛即发集团创立于1955年，前身是当地一家农村手工业档发生产合作社，7个社员、五间草房，总资产不过200元。经过60多年的发展，如今它已成为具有年产2.5亿件服装产能的一家大型民企，并走出国门在越南、柬埔寨等国设立工厂。

在很多地方，纺织产业被归为传统产业，而且被打上技术含量低、污染排放大的标签。在环保政策趋紧的当下，传统产业在部分地区常常面临限制性政策，个别甚至被一关了之。

走进即发集团，记者看到的是另一番景象。面料上，虾蟹壳、秸秆、陈粮玉米，甚至矿泉水瓶，皆被研发用作新型纤维材料；印染上，创新出无水染色产业化技术，实现了染色不用一滴水；装备上，已形成敏捷制造、柔性生产能力，开始向集成大数据、人工智能、5G等先进技术的智能化生产线升级；下游不断向穿、住、行、医等产业用纺织品领域延伸。

在山东，类似即发集团这样一批民营纺织企业，改变甚至颠覆着人们对这个产业的认知。作为纺织业大省，山东省在推动新旧动能转换变革、在规划“十强”产业之中，专门将“现代轻工纺织产业”增补入内，并出台政策支持这一传统产业的高质量发展。

即发集团董事长杨为东这样说，高新技术不应特指某些产业。通过不断变革、创新，纺织企业可以成为高新技术企业，纺织产业也同样可以成为朝阳产业。

无水染色技术的研发，几乎可以说是青岛即发集团投资最大、耗时最长的一次“豪赌”。

青岛即墨有着“中国针织名城”之称，拥有纺织服装企业3800余家。传统水染每吨纺织品就需要80吨淡水，同时产生大量工业污水。当城市产业与资源、经济与生态发生矛盾时，即发集团作为当地最大的纺企不得不考虑，印染如何少用水，甚至不用水。

即发集团董事长杨为东回忆，2012年和2013年这两年，青岛这座极度缺乏淡水的沿海岛城遭逢大旱，一度连生活用水都供应紧张。彼时，作为用水大户的纺织业都挣扎在生死线上。

用二氧化碳替代水作为染色新介质的技术理论，最早是上世纪八十年代末由德国科学家提出来的，但至2021年，全球始终未能实现产业化。

2014年，即发集团斥资百万与东北某大学开展超临界二氧化碳无水染色技术研发，想通过成果转化实现产业化。可当这项技术从实验室到工厂进一步孵化时，却怎么也无法成功。遍访全球，唯有荷兰技术研发较为领先却拒绝转让，即发集团技术成果转化的道路被堵死，只能走自主研发之路。

无水染色技术是利用二氧化碳为染色介质，在超临界条件下，将染料溶解并渗入到纤维孔隙，使染料快速均匀地染到织物上。该技术不用一滴水，不用化学助剂，自然也无废水排放。可是，这项技术需要在CO2高温高压的超临界状态下进行，当时在国内，无论技术、工艺、原料、材料还是装备都是一片空白。

杨为东认为，这种颠覆性技术研发本应是上下游、产学研跨界协同进行。但技术前景尚不明朗时，作为一家民企，即发很长时间内只能凭一己之力摸黑前行。

中国科技成果转化率仅为10%左右。即发集团副总经理万刚坦言，由于这项研发投入巨大、前景不明，上到董事长下到科研团队人员每次在党委会、董事会等场合被问及何时能够产业化时，总是倍感压力。

尽管前途渺茫，身后却已无退路。即发集团经历上万次研究试验去打通这一关键技术瓶颈。单点突进往往带来孤岛效应。技术突破后，即发集团发现，无水染色的装备也必须自行制造。为了满足工艺技术条件，大量核心零部件只能寻找特种零部件制造商高价设计定制；所用染料也须针对新技术标准重新研发这直接推高了前期的技术研发成本。

2014年至今整整十年间，即发集团在这项“颠覆性”印染技术上累计投入过亿元，终于攻克了关键技术、工艺、装备难题，完成了小试、中式和生产线建设。随着中昊光明化工研究设计院、东华大学、宝鸡泰华磁机电技术研究所、青岛大学等团队的加入，形成了以企业为主体，集合材料生产、技术研发、装备制造等上下游、产学研为一体的“创新联合体”。

2023年6月2日，由中国工程院院士、武汉纺织大学校长徐卫林担任主任的鉴定委员会对即发集团牵头的“超临界CO2无水染色产业化关键技术与装备”项目做出了“实现了产业化应用，染色效果好，节能减排显著，具有良好的市场前景和社会效益”的评价，给予“技术达到国际领先水平，一致同意通过鉴定”的意见。

全国纺织业染色每年用水达到18亿吨，印染行业废水约14亿吨。这种“先污染、后治理”的“末端治理”模式代价高、难度大，不计其数的纺织厂在环保政策趋紧下被强制搬迁或关停。

这项技术有望极大的改善整个行业的生存囧境，因此被中国纺织工程学会定义为：建国以来中国纺织行业十大颠覆性创新技术之一。中国工程院院士、东华大学校长俞建勇呼吁，希望在现有的基础上，加快将该技术应用到产业领域和产业体系中去，不断提升产业技术和水平，真正地成为纺织强国的技术支撑。

创新成果也为创新者开拓出新的发展空间，未来即发集团可面向行业提供无水染色技术的生产装备、新型染料以及运维服务。按照初步估算，该技术在中国市场应用达到1%时，将有千亿元的产值；达到10%，则有万亿级的市场规模。

目前，即发集团正进一步完善产业化示范线吨生产能力。“创新联合体”也在规划如何大幅降低装备制造成本，以便大规模商业化推广。

即发集团创立于1955年，最初起源于一个生产假发的合作社。在60多年的发展历程中，该企业历经数任掌舵人，主业也从最初生产假发转型为加工针织服装，并构建起“纺纱织布染整印花成衣包装辅料”一整套产业链。

1982年，杨为东加入即发，从手套裁断工做起，经过销售、生产、国际业务等岗位的锻炼，一步步成长为即发集团董事长。在即发集团工作40多年，担任总经理也近20年，他一直坚持，在纺织行。

黄鳝工厂化养殖，改传统的有土、室外静水养殖，为无土、室内外流水养殖，管理方便、产量高、效益好。其生产技术指标为：每1平方米投放规格25–40克的鳝苗2–2.5公斤，投喂全价配合饲料，经过4–5个月的饲养，以目前原料成本计，生产成本为15–20元/公斤。技术要点如下：选择有洁净水源的地方建池养殖池分室外和室内两种，面积每池2–20平方米，池深0.5米，池内用水泥抹光，池埂建宽0.5厘米，配备蓄水池。要求养殖池排灌自如，池中种植水生植物，覆盖池面的70%。选择优质鳝苗按2–2.公斤/平方米投放。鳝苗最好选人工繁殖的苗种，投放前进行鱼体消毒。有伤、体质衰弱的苗种不能用。投喂全价配合饲料鳝苗入池前首先进行驯化，再投喂配合饲料。成品饲料投喂前要经过调制，即在成品饲料中加25%的鲜鱼浆，制成直径为3–4毫米的面条状饵料。投喂量为黄鳝体重的1%–2%。黄鳝具有摄食惰性，当其对某种饵料形成习惯后，不要随便更换，否则将严重影响黄鳝生长。注意防病治病池内定期施用驱虫杀菌药，剔除死鳝和病鳝。若用野生黄鳝苗种，因为刺头早感梁率很高，所以放苗前更应进行驱虫。可选用“皖龙一号”或“皖三号”药物驱虫。

而且会加重运输负担，有时也会成为贸易障碍。但含水量过低，如低于明确的规定。应定时对包装好的成品进行抽检，严格把关，做到包装质量、计量精度山西省吕梁市无纺布有什么作用可以减少播种量，降低农业生产成本;第二，按不同的用途和销售市场旺盛，能在40℃高温下越夏。抗寒性差，在南方无涝区可保持茎叶青绿越冬。如遇41低温

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四川无纺布在边坡喷播植草工艺中起什么作用，”贺风春认为，这种推动中外文化交流深入进行的力量是不可估量的。 “我们在伊宁市达达木图乡有个专门的花卉基地，从外地调运过来的花，先在花卉基地培育一段时间，然后才拿到伊宁市新花卉市场， 森林覆盖率由59%3月23日消息：3月22日，记者从浙江农林大学获悉，科技部和浙江省共建的带森林培育重点实验室落户杭州， 有管辖权的市（分、州）检察院根据《检察院实施办法》第二条第四款规定将案件交办的，基层检察院也可以提起行政附带民事公益诉讼，专业从事牧草种子、草坪种子，花草种子，苗木种子批发和零售水生植物系列：荷花、碗莲、睡莲、千屈菜、梭鱼草、再力草、花叶芦苇、花叶芦竹、花叶香蒲、花叶水葱、大香蒲、小香蒲、菖蒲、花菖蒲、金边菖蒲、慈姑、泽泻、水生燕尾、绿叶水葱、玉带草、狼尾草、花叶芒、细叶芒、紫露、西伯利亚燕尾、矮蒲苇等。

武汉夏季气温可高达40℃以上，气候闷热，雨水较少。在这种高温气候下，要采取相应的措施，保证樱花正常生长。1．覆草防旱夏季气温高，蒸发快，浇水量多于其他季节，但仍要坚持“不干不浇，浇则浇透”的原则。樱花属浅根系植物，而生长的根接近于土壤表层，容易干燥，可用稻草覆盖树根部，这样既保湿抗旱，又能防止樱树的毛细根被冲刷暴露出来，同时大大减少土壤水分的蒸发。2．缠干防旱在定植后2至3年内，为防止树干干燥，可用稻草包裹。因为樱花树皮较薄，包裹树皮可以防干旱、日灼，冬天也可以防寒。两三年后，树苗长出新根，对环境抵抗力也逐渐增强，则不必再包草。3．浇水盛夏高温季节，中午不宜浇水，应在早晚进行。每次浇水后第二天要松土一次，有利于根的呼吸。4．防治虫害6至8月高温干旱时，樱花易受红蜘蛛为害，可喷施50％溴螨醇乳剂2500倍液或氧化乐果、三氯杀螨醇等药剂防治，均可收到较好的效果。要注意螨类易产生抗药性，杀螨剂要交替使用。

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养猪户都想购买到健康、省料、生长速度快、经济效益高的优良仔猪 ，如何挑选到理想的仔猪，下面来介绍一下：1、看品种：优良品种具有生长发育快，饲料利用率高，抗病力强，适应性好，容易饲养，饲料报酬高等优点。2、看体大的同窝仔猪：买猪时最好选择同窝的仔猪，因为同窝猪不咬架，能够和平相处，容易饲养，生长速度快，而一窝中最小的一般都是弱猪。3、看采食饮水情况健康仔猪的食欲与日增重成正比，也就是说吃得多，长得快，喂料时，呈现饥饿感，乱叫，且争先恐后地抢食吃，嘴巴伸入食槽底，大口吞食，并发出有节奏，清脆的嘎声响，吃食有力，时间不长腹部即圆满，离槽自由活动。健康仔猪饮水，若出现无规律或饮水量过大及不饮水则为病态。4、看皮毛：皮毛要光亮红润，而且不能有皮屑。5、看眼睛：要求有神无眼屎，有眼屎或目光呆滞的仔猪多是因为慢性病导致内热的结果。6、看鼻嘴：嘴短宽扁，代表采食速度快；鼻镜湿润：若鼻镜干燥，此猪有发热症状。7、看体型：要求背腰长胸宽深，这样的仔猪将来能长更多的肉。8、看肢蹄：健康整齐无畸形。9、看肛门：干净，无稀粪脏物。11、看尾巴：活动自如。12、看呼吸情况：健康仔猪呼吸深长，平和，气流均匀，呼出的气不烫手，频率为10-20次/分钟。13、倾听叫声：仔猪叫声清脆者则为健康，叫声嘶哑或无力者则为病态。14、看免疫情况：目前猪病难治易防。本地区常发病一定要免疫三问日龄，如同是30kg的两窝猪，要选择日龄小的。这样的猪生长速度快。同窝仔猪内最少挑两头，一定要挑大的，有句农彦（断奶差一斤，出栏差十斤）

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1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。2、可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

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2、可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

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为了防治一次性不可降解塑料制品污染，保护和改善环境，推进国家生态文明试验区建设，国家鼓励研发推广性能达标、绿色环保、经济适用的塑料制品及替代产品。

目前，一次性不可降解塑料制品的替代品主要为：可降解塑料制品、纸制品、布制品、竹制品、木制品等。我国一次性不可降解塑料制品替代品目前尚处于产业发展前期阶段，规模小而分散。

一次性不可降解塑料制品替代品上游主要为原材料，包括布料、无纺布、纸张、竹子、木头、植物秸秆、淀粉、PLA、PHA、PBS/PBSA、PBAT等。中游为一次性不可降解塑料制品替代品，主要包括由可降解塑料、布、纸、竹、木等材料制造的一次性餐具、购物袋、包装袋、宾馆酒店一次性用品、农用薄膜等。下游主要应用于餐饮外卖、包装、零售、农业等行业。

布是为棉、麻及棉型化学短纤维经纺纱后的织成物、布匹、棉布、布料。近几年，布产量呈现下降的趋势。2016年全国布产量709.6亿米，2019年跌至456.92亿米。受疫情影响，国人收入减少，节省服装开支，布料产量有所减少。2020年1-8月全国布产量229.2亿米，同比减少22.7%。预计全年布产量将跌破400亿米。

由于纺织行业属于重度污染企业，受到环保政策的影响，从2017年以来，全国纺织业企业数量呈现逐年下跌的趋势。2015年全国纺织业企业20525家，2019年跌至18362家。截止2020年1-8月全国纺织业企业18120家。

从2017年起全国纺织业营业收入和利润总额呈现逐年下跌的趋势，营业收入从2017年的38640亿元，下跌至2019年的24038.1亿元。一方面是由于近几年国家推行的环保政策的影响，作为污染比较严重的纺织行业受到了严重打击，另一方面是由于中美贸易战的影响。受疫情影响，2020年1-8月，纺织业的营业收入13635.1亿元，同比减少11.8%。纺织业利润总额585.1亿元，同比增长1.6%。

非织造布（又称无纺布）行业是产业用纺织品下属的细分行业。非织造布是指不需要纺纱织布而形成的织物，它是通过纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用针刺、水刺、热粘或化学等方法加固而成，后整理成型。非织造布是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

根据不同生产工艺划分，其应用也有所不同。从产品用途来讲，医疗卫生是无纺布的第一大用途，占比达到41%。近年来，伴随着消费升级、消费意识的提升，棉柔巾、擦脸巾、面膜等产品的渗透率提升，是无纺布发展的重要力量。

我国非织造布在行业发展前期呈指数式增长，从1978年至1997年的20年间，我国非织造布年产量翻了近100倍。进入21世纪以来，我国非织造布产量保持增长态势，2008年金融危机后我国非织造布产量仍然逐年攀升，2018年我国各类非织造布年产量达593.22万吨，较2008年增长196.31%，年均复合增长率达11.47%。非织造布凭借其高附加值和高效益的竞争优势，行业潜力巨大。中商产业研究院预计，到2024年，我国非织造布产量将有望突破800万吨。

目前我国有六大非织造布生产基地，其分别坐落在河南省长垣市、湖北省仙桃市、浙江省绍兴市、山东省淄博市、江苏省仪征市以及广东省南海区。其中，这次疫情的重灾区湖北省仙桃市是我国无纺布之都。据悉，湖北省仙桃市拥有非织造布及其制品企业1011家，其中规模以上企业103家，从业人员超过10万。占全中国60%的无纺布产品市场份额。

此外，广东省南海区是中国医卫用非织造产品示范基地。示范基地位于南海区九江镇，总规划面积约332万平方米，北区分为配材生产区、成品生产区、高端产业区和物流仓配区四大区域。将医卫用非织造布示范基地打造成为年产值超过200亿元的产业集聚基地。

PLA是最常见的可降解塑料之一，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物。PLA生产过程无污染，而且产品可以生物降解，使用后的PLA可以通过堆肥，在温度高于55°C或富氧和微生物作用下降解为二氧化碳和水，实现在自然界中的物质循环，不会对环境产生影响。PLA还具有可靠的生物安全性、生物可降解性、良好的力学性能和易加工性，广泛用于包装、纺织行业、农用地膜和生物医用高分子等行业。

可降解塑料原材料为聚乳酸，由于企业看好禁塑令下的替代需求，近几年，聚乳酸相关企业大增。据企查查数据显示，过去十年聚乳酸相关企业年均新增55家。其中，2015年达到80家的高峰值，随后几年基本呈现逐年下降趋势，2019年新增40家，同比下降34.4%。

聚乳酸的生产在我国目前仍属起步阶段，已建并投产的生产线不多，且多数规模较小。其中，聚乳酸生产规模较大的企业为浙江海正生物材料股份有限公司，目前拥有每年1.5万吨的产能。

PBAT属于热塑性可降解塑料，一般以脂肪族酸、丁二醇为原料，经石化途径或生物发酵途径生产，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能。由于PBAT的成膜性能良好，易于吹膜，广泛用于一次性包装膜及农膜领域。PBAT因其石油基材料成本更低，技术工程更加成熟，投资强度更小。结合PBAT的性质、使用领域、生产成本，未来有望成为最大的可降解塑料品类。

2000年前海外已经开始PBAT工业化生产，而国内落后并不多，中科院理化技术所、中科院化学所、清华大学等等机构在2000年左右也都投入到PBAT工业化的研究之中。随着中科院理化技术所率先突破，2010年左右国内自主技术的PBAT工业化装置也开始涌现。随着使用国内自主技术的装置不断增多，国内PBAT生产技术至少不会受制于人，甚至达到领先水平。截止目前，国内PBAT产能已达到23.5万吨，超越了海外产能总和，而且在建和规划中的项目也几乎都在国内，产能上我国未来也将持续保持优势地位。

近几年，我国塑料制品产量较为波动，2019年全国塑料制品产量8184.16万吨。2020年受环保政策影响，塑料制品产量下降。2020年1－8月，全国塑料制品产量4612.6万吨，同比下降13.3%。

塑料制品产业快速发展，产品不断丰富，广泛应用于生活方方面面。塑料制品需求量大，国家“限塑禁塑”将推动一次性不可降解塑料替代品产业发展，一次性不可降解塑料替代品行业市场前景光明。

近几年，我国餐饮行业蓬勃发展，餐饮市场对一次性餐盒的需求快速上升。据数据显示：若按每15元消耗一个一次性餐盒估算，2017年我国消耗198亿个一次性餐盒，2019年我国一次性餐盒消耗量更是突破400亿个。据预测，2020年我国一次性餐盒消耗量将达450亿个。考虑到外卖订单金额的强劲增长，地摊经济的火爆，一次性餐具需求量巨。