标签： 无纺布加工方式

“这相当于无纺布的新‘身份证’，出口专用，含金量足！”日前，海南欣龙无纺股份有限公司（以下简称海南欣龙无纺）报关部负责人文含冰向海南日报记者展示一份最新拿到的《区域全面经济伙伴关系协定》（RCEP）原产地证书。据介绍，该公司生产的外销无纺布享受进口国关税优惠，一次性为客户减免关税约7260元。

同是出口无纺布，在这份企业的RCEP原产地证书旁边，还放着一份企业曾申领的一般原产地证书。

“以前的这张老‘身份证’，主要作用是证明货物生产或制造地，企业的产品并不能享受到出口优惠政策。而现在的新‘身份证’，不仅有产地证明功能，还有关税减免凭证功能，这个是企业出口最看重的。”文含冰说。

自RCEP生效实施以来，海南积极发挥RCEP与自贸港政策叠加效应，不断深化与RCEP成员国的合作。海南企业抢抓政策叠加机遇，加快出海“抢订单”，拓宽外贸市场，将政策优势转化为外贸发展优势。

记者在海南欣龙无纺的原产地证书上看到，这批新近出口的无纺布将经由澄迈县马村港，搭乘货轮集装箱出海。证书由海口港海关签发，货物出境接受海关的全程监管。

“别小看这笔7000多元的关税优惠，RCEP原产地证书不仅为国外客户节约了进口成本，也提升了海南企业出口竞争力，有助于日常经营中吸引到更多外贸订单。”海口海关所属海口港海关三级主办彭伟艳说。

2023年前11个月，海口港海关为海南欣龙无纺签发了107份RCEP原产地证书，签证金额超过2000万元，可为企业减免进口国关税约100万元。

无纺布出口新“身份证”申办中，“有需必应、无事不扰”的海南良好营商环境，给企业留下了深刻印象。

文含冰打开了公司办公电脑，RCEP原产地证书网上申领的流程记录一目了然。“2023年，我们申领了100多份原产地证书，一次都不用去海关的办事大厅，全部在线上办。”文含冰说，按规定，每一批外贸的货物都需要申领一份原产地证书，并和货物同步交付给国外的客户。在海关部门的“点对点”悉心指导下，企业足不出户，很快就能办好，并完成纸质版证明自助打印。

“我们作为外贸企业，一直想用好RCEP与自贸港政策叠加红利，让外贸发展更上一层楼。但是，其中涉及的政策众多，专业性强，落地细则繁多，我们自己摸索应用，容易一知半解，不能很好地享受政策红利。”让文含冰颇为感动的是，海口海关关员和企业建立常态化对接机制，主动上门送政策，针对不同出口产品提出个性化指导方案，为企业“一对一”讲全讲清政策落地细则，确保企业对政策红利“应享尽享”。据介绍，在RCEP与自贸港政策加持下，该企业在引进人才、科技创新、加工生产等方面不断培育新优势，目前年外贸总额突破1亿元。

随着RCEP政策不断释放红利，原产地证书在国际贸易中“纸黄金”的招牌作用越发凸显。据统计，2023年前11个月，海口海关为海南辖区企业共签发RCEP原产地证书506份，签证金额5554.37万美元（约合人民币3.96亿元），同比分别增长1.32倍和1.55倍。

（原标题：生益科技取得低介电损耗无纺布及其制备方法和应用专利，能满足高频通信领域对覆铜板材料的各项性能要求）

金融界2023年12月25日消息，据国家知识产权局公告，广东生益科技股份有限公司取得一项名为“一种低介电损耗无纺布及其制备方法和应用“，授权公告号CN115198564B，申请日期为2022年7月。

专利摘要显示，本发明提供一种低介电损耗无纺布及其制备和应用，所述低介电损耗无纺布由无机纤维和粘结剂组成，所述的粘结剂包括含氟树脂乳液和消泡剂。本发明的无纺布介电性能好，增强效果明显，能满足高频通信领域对覆铜板材料的各项性能要求。

证券之星估值分析提示生益科技盈利能力优秀，未来营收成长性一般。综合基本面各维度看，股价合理。更多

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的签约仪式。联合实验室的建立意味着双方将依托该平台，携手在非织造布加工和测试、应用开发、人材培养等领域进行更加深入的交流和创新支持。未来的合作中，双方将互通测试资源，拓展非织造技术发展的新方法和新路径，加速亚太市场新产品的研发速度，进一步深化双方在卫材行业的战略合作

对于埃克森美孚来说，此次的合作将进一步增强我们在非织造布加工和测试方面的能力，加快技术创新，并加深与新兴市场伙伴的合作，以实现区域目标增长。

埃克森美孚将以联合实验室的建立为契机，探索双方在更宽领域、更高层次的合作新路径，希望双方加强沟通，形成优势互补，谱写共赢发展的新篇章。

冠和与埃克森美孚有着长期紧密的合作，只有通过双方不断的交流，才能够迸发出新的想法，研发出差异化产品，为未来创造新的机遇。

在最近结束的Chinaplas 2023国际橡塑展上，埃克森美孚还展示了双方联合开发的高蓬松、超柔软非织造布产品。在未来的合作中，双方将继续互相借鉴经验，分享行业及产品前沿信息，为亚太区乃至全球的卫材品牌商提供优质高端的服务，并且在聚合物基础知识和非织造布加工工艺的在线专业培训上展开紧密合作。

埃克森美孚在非织造布行业的布局不止于此，埃克森美孚惠州乙烯项目包括两套年产95万吨的差异化高性能聚丙烯装置，其中一套就专为高性能无纺布、织造布生产聚丙烯树脂。此外，公司还将在惠州建立埃克森美孚全球第五个研发中心，这也将是在北美以外的首个配备中试装置的综合研发中心，集产品研发、工艺开发和工艺放大于一体，新研发中心的建立将对进一步拓展亚太研发市场的增长起到至关重要的作用，推动产学研用深度融合的技术创新体系形成。

无纺布加工方法加工方法一, 干法成网1, 机械加固 A, 针刺法 B, 缝编法 C, 水刺法(射流喷网法)2, 化学粘合 A, 喷洒法 B, 泡沫法 C, 印花发 D , 溶剂粘合法 E, 浸渍法3, 热粘合 A, 热风法 B, 热轧法二, 湿法成网1, 园网 A, 化学粘合 B, 热粘合2, 斜网三, 聚合物成网1, 纺粘法2, 熔喷法3, 膜裂法 A, 针裂法 B, 轧纹法

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2017年浙江工业大学经贸管理学院835经济学之宏观经济学考研导师圈点必考题汇编

2017年华中农业大学公共管理学院342农业知识综合四之农业经济学考研导师圈点必考题汇编

2017年湖北师范学院城市与环境学院821量子力学考研仿线年南京邮电大学信息材料与纳米技术研究院819生物化学考研仿线年华东师范大学心理与认知科学学院347心理学专业综合[专业硕士]之心理与教育测量考研冲刺密押题

2017年杭州电子科技大学管理学院832运筹学考研仿线年吉林财经大学西方经济学（宏观、微观）（同等学力加试）之微观部分复试仿真模拟三套题

公司的产品主要用在一次性卫生用品的面层，是与人民生活密切相关的重要行业。

根据生活用纸委员会统计，2022年国内一次性卫生用品（包括吸收性卫生用品和擦拭巾）[2023年度行业统计数据尚未出来，暂用2022年度行业数据]市场发展放缓。经期裤、成人失禁用品的消费量比2021 年显著增长，婴儿纸尿裤的消费量自2020年首次出现下降以来，一直持续下降且下降幅度增大。2022年吸收性卫生用品的市场规模（市场总销售额）约1,115.1亿元，比2021年下降2.4%。擦拭巾的市场规模约为201.5亿元，比2021年下降5.9%。在吸收性卫生用品（包括女性卫生用品、婴儿纸尿裤/片和成人失禁用品）市场总规模中，女性卫生用品（包括卫生巾、经期裤和卫生护垫）占58.3%，婴儿纸尿裤/片占30.9%，成人失禁用品（包括成人纸尿裤/片和护理垫）占10.8%，相比2021年，女性卫生用品和成人失禁用品占比继续提升，婴儿纸尿裤/片占比继续下降。

2022年女性卫生用品市场平稳发展，市场规模继续缓慢增长，女性卫生用品消费量的复合年均增长率首次出现下降，主要是卫生护垫的消费量持续下降所致。根据中国造纸协会生活用纸专业委员会（以下简称生活用纸委员会）统计，女性卫生用品合计市场规模650.2亿元，比上年增长5.2%。其中，卫生巾和经期裤合计市场规模约614.6亿元，比上年增长8.0%。卫生护垫市场规模约35.6亿元，比上年下降26.6%。

经过多年的发展，女性卫生用品市场已基本饱和，没有大型企业进入。2022年，生活用纸专委会收录在册的女性卫生用品生产企业约563家，比2021年减少34家，总体集中度仍然较低，市场竞争者仍由多个生产商组成。

根据生活用纸专委会调研，2022年中国婴儿纸尿裤/片总产量约382.1亿片，比上年下降0.8%；总消费量约279.2亿片，比上年下降17.0%。婴儿纸尿裤/片的工厂销售额合计约296.5亿元，较上年下降3.8%；市场规模为344.0亿元，比上年下降16.6%。市场渗透率由2021年的81.5%上升到84.2%，提高了2.7个百分点。2022年，中国婴儿纸尿裤的产量和销售额延续了上年的下降趋势，新生儿人数持续减少，使得国内婴儿纸尿裤使用人群减少、需求量下降，婴儿纸尿裤市场规模进一步减小。虽然整体市场规模减小，但婴儿纸尿裤在中国市场的消费者接受度较高，应用更加普及，市场渗透率有所上升。

中国婴儿纸尿裤/片的出口保持增长，2022年净出口额同比增长62.4%，占工厂总销售额的27.5%，中国婴儿纸尿裤产品在海外市场的竞争力提升，出口成为拉动销售增长的重要引擎。

2022年，成人失禁用品销售额呈现两位数增长，净出口额大增，国内消费量和市场规模增速放缓。其中成人纸尿裤产量比2021年微增，由于2022年成人纸尿裤的出口量、价齐增，且平均出厂价有所降低，国内的消费量和市场规模略有下降。护理垫产量增长明显，国内市场部分生产商新增产线、扩大产能，加大了生产力度，国内消费量和市场规模继续呈现增长态势。成人纸尿片的平均出厂价基本与上一年持平，消费量和市场规模有所增长，但整体体量不大。

擦拭巾包括干巾和湿巾，根据企业调研数据推算，2022年擦拭巾行业总计消耗非织造布约56.6万吨，比上年减少4.6%，擦拭巾工厂销售额总计约202.4亿元，比上年减少3.9%，市场规模约为201.5亿元，比上年减少5.9%。经过2020年的需求激增，湿巾市场从2021年开始逐渐回归常态，2022年，湿巾市场的增长趋势已经回归到2018年和2019年的正常增长曲线。 棉柔巾、洗脸巾等干巾产品是近几年新开发的品类，处于快速上升期，但总量较小，擦拭巾整体市场规模仍由湿巾主导。

PE膜和打孔热风无纺布行业的下游客户为直接面对终端消费者需求的卫生用品行业生产商,主要生产妇女卫生巾、儿童纸尿裤等。受宏观经济的周期影响，其发展与国民经济社会发展水平、年人均消费性支出存在相关性。消费导向与国民人均收入相关联，所以行业总体上与宏观经济周期保持同步。但另一方面，经由成熟市场以及我国市场发展的历史经验来看，一旦消费水平达到，消费者对相关产品的消费粘性较高，且对产品品质需求表现出一定的刚性，波动幅度与一般商品相比较来看，受经济周期影响较小。

PE膜和打孔热风无纺布由于自身的体积大、重量轻，长距离运输将导致商品单价过高，因此面层材料的销售会受到运输条件和运输距离的制约。但是随着产业集群作为一种新的生产组织形式以及全新的区域发展模式出现，产业集群成为了众多区域实现经济发展的重要手段，另外随着物流行业的高速发展，区域性限制将逐渐减弱。不过，如果要实现跨洲供应，从目前的情况来看，仍需要设置区域性生产配套。

PE膜和打孔热风无纺布本身不受季节性影响，但由于夏季天气炎热，大部分家庭会减少婴儿纸尿布的使用量，以防婴儿臀部皮肤过热发生皮疹等现象。这就会间接影响了上游供应商的产销量，春秋冬则是消费者购买的旺季，但随着卫生用品越来越向轻薄性、功能性和时尚性发展,产品应用领域不断扩大，产品消费群规模不断增加，无纺布产品的需求在稳步上升，生产和销售季节性特征正在逐渐淡化。

（1）随着居民人均可支配收入的逐年增加，中国女性消费者的消费能力提升，使消费观念和消费习惯不断发生变化，更加注重品质，追求功能性、安全性和使用 体验。同时，消费者对环境的责任意识逐渐提高，更关注可持续性的产品。新型的吸收材料、不使用PE底膜的卫生巾、可冲散的卫生巾等突破传统概念的创新产品开发成功，将满足追求可持续性消费者的需求。

（2）虽然新生儿数量的下降结束了中国婴儿纸尿裤行业的高速增长期，但中国依然拥有基数庞大的适龄儿童，且消费者对婴儿纸尿裤产品的接受度不断提高，居民人均可支配收入的增长和城市化进程的加快也将促进消费能力的提升。因此，中国婴儿纸尿裤/片市场仍将保持相当大的规模，并持续为业内企业提供新的机遇和发展空间。 同时，婴儿纸尿裤/片的消费趋势和市场渠道等方面都在发生巨大的变革。 随着90/95后新生代父母成为育儿主力军，主流的育儿理念与消费观念都有了巨大的变化。他们在品牌选择方面更加理性，对进口产品崇拜度降低，更加偏爱个性化品质产品。

在销售渠道方面，随着直播带货、社群营销等多元化新零售模式的发展，消费者越来越习惯于线上购物、囤货，线上渠道销售占比提升，改变了行业的传统营销模式与市场格局。

（3）随着国家日趋关注老年护理产业的发展，国内成人健康护理用品这一领域将有庞大发展空间。展望成人失禁用品今后的销售渠道，除了电商销售渠道、养老院及医院外，随着新零售渠道（如抖音、快手等）的发力，也将带来新的商机。

（4）随着居民可支配收入逐年提高，中产阶级群体不断壮大，擦拭巾的消费增长趋势将继续保持，尤其是对专用的功能性擦拭巾的需求，如厨房干、湿擦拭巾，厕用湿巾，擦鞋湿巾，羽绒服清洁湿巾，眼镜除雾湿巾，地板清洁干、湿擦拭。

以往，由极细纤维形成的无纺布被用于各种过滤器等，由纤维直径小的纤维形成的无纺布由于微粒的捕捉性优异，因此被应用于液体过滤器、空气过滤器等。特别是关于将熔融的热塑性树脂纺丝而制造的熔喷无纺布，研究了利用纤维直径小的纤维形成无纺布。例如，提出了通过熔喷法对排出的纤维照射热射线，获得极细纤维的方法(例如，参照专利文献1)。此外，提出了：抑制可以认为在由纤维直径小的极细纤维制造无纺布时容易发生的纤维的交缠、浮动纤维的附着，即使目付小也能够兼顾微粒捕捉性和透气性的熔喷无纺布的制造方法(例如，参照专利文献2)。

另一方面，还提出了关于通过与熔喷法不同的制法而获得极细纤维的方法、由所得的极细纤维获得无纺布(例如，参照专利文献3)。根据专利文献3，有可获得由极细纤维形成的纤维直径分布优异的无纺布的记载。然而，为了应用于过滤器用途，作为无纺布片的均质性、目付、厚度等是重要的，但是没有言及这些方面。因此，即使可获得极细纤维，也难以直接作为过滤器用途应用。

此外，关于由熔接形成的粗纤维少的熔喷无纺布，提出了使用高温高速空气喷射由口模排出的纤维，然后利用冷却空气进行冷却、分散的方法(例如，参照专利文献4)。此外，提出了：通过使拉伸中的热塑性树脂的最大剪切速度处于规定的范围，获得具有高的比表面积的极细纤维无纺布的方法(例如，参照专利文献5)。

另外，在液体过滤器用途中，在需要微孔过滤的领域中，使用膜是主流。然而，由于膜的堵塞快，因此期望由成为液体过滤器的过滤精度的指标的最大细孔径受到抑制的极细纤维形成的无纺布。

在熔喷无纺布中，纤维直径分布非常广，即使在平均纤维直径小的情况下，如果粗纤维存在，最大纤维直径变大，则有时由于粗纤维，无纺布内部产生空隙，最大细孔径变大。这是因为熔喷法具有下述工序：从纺丝喷孔排出聚合物，然后从喷孔侧面喷吹热风，使聚合物变细的同时进行冷却，在下面的网上收集纤维，形成无纺布。一般而言，在熔喷无纺布中，由于起因于刚刚排出后的熔融聚合物的直径、热风的温度、流量和风速的聚合物的被拉伸程度，伴随热风气流的混乱的纤维间熔接、聚合物的碎裂，以及聚合物固化后的纤维的碎裂等各种因素，产生一部分粗纤维，纤维直径分布变大。因此，在熔喷法中，难以获得均匀的纤维直径的无纺布。此外，刚刚从纺丝喷孔排出后的聚合物伴随被称为“巴罗斯效应”的现象，所述巴罗斯效应是指从来自喷孔的挤出压力中释放的聚合物发生膨胀。根据前述膨胀的大小，纤维直径也发生分布。表示纤维间的空隙的细孔径受到纤维的最大纤维直径、有无闪光条痕(树脂块)较大影响。因此，有时即使将平均纤维直径变小，最大细孔径也会变大。

可知前述的巴罗斯效应在喷孔每个孔的排出量多的情况、树脂粘度高的情况下发生。然而，如果为了防止巴罗斯效应的发生而减少前述排出量、或降低树脂粘度，则背压降低，聚合物的挤出力(量)容易变得不稳定，成为闪光条痕发生的因素，因此这些方法有局限。

另一方面，作为减小最大细孔径的方法，通常有将多片无纺布进行叠层的方法、对无纺布实施砑光加工的方法。然而，在这些方法中，容易变成透气度变小、堵塞快、寿命短的过滤器。

本发明是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供，均匀性优异、最大细孔径小但透气性高的无纺布及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明的无纺布的特征在于，平均纤维直径为0.80μm以下，且纤维直径为2.00μm以上的纤维根数的比例为5.0％以下，表观密度为0.05g/cm3以上且0.15g/cm3以下，且最大细孔径为10.0μm以下。

在本发明的无纺布中，透气量(cm3/cm2/sec)/最大细孔径(μm)的值优选为1.30以上。

本发明的无纺布的制造方法的特征在于，在熔喷法中，使每个纺丝喷孔的树脂排出量为0.01g/分钟以下，以使模具温度下的熔体流动速率为500g/10分钟以上且1000g/10分钟以下的方式设定模具温度，使在喷孔出口喷吹的空气的温度为所使用的树脂的模具温度比熔体流动速率(mfr)率为20％以上且80％以下的温度，前述喷吹的空气的单位面积的喷出量为50nm3/sec/m2以上且70nm3/sec/m2以下。

根据本发明，能够提供均匀性优异、最大细孔径小但透气性高的无纺布及其制造方法。

图1是表示关于在实施例中使用的树脂的熔融温度与熔融温度下的熔体流动速率的关系的图。

图2是实施例和比较例的无纺布中的纤维直径分布的柱状图。图2(a)是实施例1的无纺布中的纤维直径分布，图2(b)是实施例4的无纺布中的纤维直径分布，图2(c)是比较例1的无纺布中的纤维直径分布。

以下进一步具体阐述本发明。本发明的无纺布由具有规定范围的纤维直径的纤维构成，其通过具有规定范围的表观密度，从而即使最大细孔径为10.0μm以下这样小也能够获得高透气性。关于在过滤器用途中使用的无纺布的特性，为了追求更细的粒子的捕捉，一般进行减小平均纤维直径的方向的研究。然而，有时即使减小平均纤维直径，也不能获得充分的特性。本发明者们通过着眼于构成无纺布的纤维的最大纤维直径，可以实现均匀性优异、最大细孔径小但透气性高的无纺布及其制造方法。

本发明的无纺布的特征在于，由平均纤维直径为0.80μm以下、且纤维直径为2.00μm以上的纤维根数的比例为5.0％以下这样的极细纤维构成，表观密度为0.05g/cm3以上且0.15g/cm3以下，且最大细孔径为10.0μm以下。

本发明的无纺布要求平均纤维直径为0.80μm以下，且2.00μm以上的纤维根数的比例为5.0％以下。更优选的是，由最大纤维直径小于2.00μm的极细纤维构成即可。如果含有多于5.0％的最大纤维直径为2.00μm以上的纤维，则即使平均纤维直径为0.80μm以下，无纺布的最大细孔径也容易变大。如果无纺布的最大细孔径变大，则存在将前述无纺布作为过滤器使用时的微粒捕捉性变得不充分这样的问题。平均纤维直径优选为0.50μm以下。此外，更优选2.00μm以上的纤维根数的比例为3.0％以下，最大纤维直径更优选为1.50μm以下。在这里，纤维根数的比例是指如后述的纤维直径的测定方法中所示，每200根纤维中的特定的纤维直径的纤维根数的比例。

本发明的无纺布的表观密度为0.05g/cm3以上且0.15g/cm3以下，且最大细孔径为10.0μm以下。表观密度优选为0.08g/cm3以上且0.12g/cm3以下。如果为了减小最大细孔径而将无纺布叠层或进行砑光加工，则表观密度增大，透气性小，且在作为过滤器使用的情况下寿命变短。本发明的无纺布虽然处于前述的表观密度范围，但可以使最大细孔径为10.0μm以下。前述最大细孔径优选为8.0μm以下。

在本发明中，表观密度是指如后所述那样测定无纺布的平均厚度和平均目付，根据下式算出的值。可以说，表观密度越小，无纺布的体积越大。

关于前述平均目付，如果考虑在无纺布的处理中接下来的工序中的操作性。

受颜值经济驱动，当代消费者对美的追求已经从“悦己消费”逐渐升级为“刚需消费”，化妆品市场规模也随之持续扩大。而随着民众的消费意愿越来越强，美妆市场的饱和度也越来越高，但随之而来的是消费需求精准度的提升。以卸妆为例，从眼唇卸妆液、卸妆水到卸妆膏、养肤卸妆油、便携卸妆湿巾等，消费需求催生出诸多细分种类，而作为国内首家拥有无纺布生产线的专业化妆品odm生产企业和湿巾代加工企业，无纺布工厂诺斯贝尔推陈出新，打造了众多精品赋能品牌客户。

90后和95后作为当下美妆消费的主力人群，相较之前的80后、70后消费群体，受教育程度更高、消费实力更强、对美妆更加热爱，并且能够熟练使用并活跃于各类社交软件。他们对美妆产品的关注，也逐渐更多地从产品代言人和营销走向关注产品配方和功效，因此，美业品牌除了要加强自身的科研硬实力以外，同样要思考如何让产品功效最大化，例如无纺布材料。而深耕美业多年的，湿巾代加工企业诺斯贝尔的无纺布工厂便是品牌客户的得力助手。

首先，湿巾代加工企业诺斯贝尔从无纺布起步，有自己的无纺布生产车间和专门的研发团队，非常注重无纺布使用的纤维来源，除了常见的棉纤维、植物纤维以外，还有芦荟纤维、艾草纤维、茶纤维、大豆纤维以及其他植物提取的成分。另一方面也做了外观上的创新，把具有中国特色或者产地特色的玫瑰花、牡丹花、桂花等放在膜布的夹心层，可以有更好的视觉效果。

NBC卸妆巾新品便是湿巾代加工企业诺斯贝尔无纺布工厂打造的匠心精品，针对不同消费需求，诺斯贝尔推出了清新净颜卸妆巾、沁润保湿卸妆巾、微米清润净颜卸妆巾、微米水润净澈卸妆巾、水润清透净颜卸妆巾、丝滑柔润净澈卸妆巾、深层净澈眼唇卸妆巾。对于需要分区进行卸妆的部位 , 比如眼部、唇部 , 湿巾代加工企业诺斯贝尔针对性研发了深层净澈眼唇卸妆巾 , 产品采用眼唇专用配方 , 轻松卸除眼唇彩妆之余 , 性质温和 , 不会刺激眼部唇部肌肤。

从“滥消费”时代到“理性消费”时代，大众对于美妆个护产品的认知不再是单纯停留在品牌层面，而是进阶到了更深层次的“成分党”，将注意力更多地放在了产品的研发和成效上。湿巾代加工企业诺斯贝尔会紧跟消费需求赋能品牌客户，利用自己的无纺布工厂打造出更具有科技力与产品力的产品来满足市场需求。

熔喷无纺布生产线结构原理及注意事项，熔喷无纺布，和传统的纺黏法生产不一样，它是利用高速的热气流来拉伸模组的喷丝孔里边喷出来的聚合物涓流，变成了一种超细的短纤维，引导到辊筒上边冷却依靠自身的粘力来成型。

它的生产流程是一种流水过程，从聚合物的物料上下料，到物料的熔解和挤压，经过计量泵的计量，使用专门的喷丝孔模组来喷出，高速的热气流把喷丝孔出来的聚合物涓流合理拉伸引导，冷却后到辊筒上成型，到下端物料接收处理，都是一气呵成的，任何一个环节出现问题，都可能造成生产中断，要及时发现问题，及时解决处理问题。

触摸屏触摸玻璃，因为按压过多，或者粉尘和油脂跑到里边的排线头上，造成接触不良或者触摸板老化，引起按压不灵或者失效，都需要及时处理。

PLC一般比较少坏，但是不代表它不会坏，一般烧触点和电源居多，相对问题处理起来，简单快捷一点，如果是程序丢失或者主板有问题，就会造成整条生产线瘫痪，需要及时找专业的公司来帮忙解决了。

变频器和张力控制系统，因为在这类型设备上，使用的功率相对比较大，如果现场不注意冷切和除尘，也容易在生产过程中，因为高温和静电而停机。

：本发明涉及一种纺织领域无纺织物的加工方法，特别是涉及一种热处理和机械处理的无纺布加工方法。无纺布产业因其适应于低廉消费品的需求，而很快发展成为一项庞大的工业，用以取代纺织布而成为用来制造使用一次即可抛弃性的用品。此类用品包括卫生用品，例如成人及小孩尿布、卫生棉；医疗用品，例如口罩、手术衣、头套、手术遮布、防护衣；以及个人用品，例如内衣裤等。无纺布虽然价格低廉，但其却存在有多项负面因素的缺陷，第一点是无纺布的强度不如纺织布，第二点是无纺布本身较为硬挺粗糙，第三点是无纺布不具有伸缩性，穿戴不舒适，以及不具有软垂的柔软性。无纺布大部分是以热可塑性纤维制成，此类布品可以机械性的平铺短纤维或直接在热塑性分子于熔化的物态下挤压出纤维平铺成布，而在经过另一步骤的热黏合前，此块布体不具有强度。热黏合的步骤是以热压辊轮或其他的加热方法，使纤维交叉处热黏在一起。无纺布的主要缺点在于缺乏弹性或伸缩性、强度、柔软度及一致性。其中，强度非常重要，其重要性涉及到可抛弃性产品的耐用性及适用性，虽然可抛弃性物品为仅供短暂时间的使用，但对其实用的功能而言却是相当重要的问题。柔软度亦很重要，尤其是在应用于可抛弃性尿布、可抛弃性医疗用衣、遮覆布、枕头套、工业防护衣的场合，以及所有应用于与皮肤相接触的无纺布，其柔软度更显得非常重要。在纺织布或无纺布材质上，能够伸缩是一项人们极为需求的特性，因为该伸缩特性可以改进产品的强度、舒适性及贴适形体的优良性质。此种伸缩特性一般称为弹性，而对于可抛弃性物品其实际需求的弹性，均仅在30～50％内的范围，例如24英寸腰围的免洗裤，其仅伸展50％即可适用于36英寸的腰围。以往的若干作法是加入弹性胶，使无纺布具有伸缩性，以增加其强度及舒适性。而加入弹性胶的方法，又是以加入天然弹性胶或合成弹性胶的胶膜、胶带或细胶线黏合无织布为主，对于以无纺布制造的可抛弃性消费品而言，如果应用上述加入弹性胶来达到具有伸张性或弹性，则在成本上很不经济，因此限制了无纺布在工业上更广泛的使用。其中有一项作法是将无纺布从两侧挤入，以造成机械进行方向的皱折，此种作法虽然可使无纺布的布质较为舒适及带有少许的伸张性与贴适性，但其纵横双向的张力与强度却并未改变，而且此种皱缩布的回复力甚差，且柔软度亦降低。美国专利5244482号由海森保等人于(1993年)揭露了一项处理方法，应用甚高的拉伸率，使布体内的纤维间孔隙减小，并使孔隙大小的差异变得较接近，采用甚高的拉伸率作为主要处理其目的在于改变无纺布布质的形态及造成孔隙缩小，而此种处理方法亦附带造成一若干的伸缩弹性，但成品布却较原布更粗硬，而且弹性系数也很低。此外，该项专利在物性上对原布的选用有较严格的要求，例如对原布在分子的结晶度、热可塑性纤维的含量、纤维的粗细、纤维的分布情形、化学物理的伸张性及低张力伸张破坏性等方面均有较严格的要求。上述美国专利5244482号所揭示的高拉伸率的处理方法，造成纤维的推挤，布体外观亦因此而改变，该等改变更明显的表现在纤维孔隙的缩小及提高其细密度，对于提高无纺布的过滤效果有较为显著的贡献。而上述美国专利5244482号并未提及使用“低拉伸率”的处理方法，反而对拉伸率的下限，限制拉伸率在5至10倍之上。美国专利5244482号及美国专利5053066号的相似之处是均对无纺布作后加工处理，改变布质结构以达到过滤应用性的要求，其处理方法均是对特定的原布作“高拉伸率”的处理。美国专利4048364号，是由哈定(Hardingetal)在1977年揭示的应用高拉伸率处理的方法，以增加熔吹法聚丙烯纤维的拉力强度，但在此处理方法之前的纤维必须不具有纤维结晶度及方向性。在此专利中并未提及在处理后是否会产生弹性。美国专利5441550号及5443606号，是海森堡等人在1995年的发明，其相同于美国专利5244482号的处理方法，但揭示出使用不同的原布。应用高拉伸率的处理方法是众所皆知的方法，已经常被应用于生产薄膜产品，经过给予薄膜分子具有方向性，以增强薄膜的强度及硬挺性。典型的薄膜拉卷的方式，可参见由卡莫里在1983年所提出的美国专利4408974号。另一个众所皆知的例子，是应用高拉伸率以拉伸热可塑纺织纤维，经由熔化后经过一系列的卷轮，而在接续的卷轮中逐段提高卷取速度。本发明的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种热处理和机械处理的无纺布加工方法，使其对于所有应用热黏合的无纺布，使布质中含有热可塑性的纤维或热可塑性纤维及热不可塑性纤维的混合，经过特殊的处理方法而可达到物理性质的改变，能够制造出更柔软，较不僵硬的新布材料，其触感更舒适，及甚具有商业价值的伸缩弹性；且适用于各种无纺布及黏合其他材料的无纺布积层布。本发明的另一目的在于，提供一种热处理和机械处理的无纺布加工方法，使其设有机械拉伸装置，将上述的处理方法与特殊设备相结合，达到机械力与热处理的联合利用，可热黏合加工热塑或热塑与非热塑纤维混合的无纺布。本发明的目的是由以下技术方案实现的。一种热处理及机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其加工步骤包括(a)、以非等向拉力强度的无纺布，附有70％以上的热可塑性纤维，30％以下的非热可塑性或天然纤维，经过热处理，温度控制在原布可塑点之上70°F以内的温度范围。(b)、热处理的无纺布藉由拉伸装置经过纵向拉伸，并控制总拉伸率在每分钟每英寸3.5英寸之上，但在每分钟每英寸9.5英寸之下；而总拉伸率的计算是以拉伸装置杆之间的距离为基准；加工后的弹性布幅宽减少，长度延伸而产生垂直于延伸方向的弹性，该弹性度在拉张50％后均至少有85％的回缩；而加工后的弹性布亦增加柔软度及增进舒适触感，基重亦增加5％以上，而纤维孔隙缩小不大于20％；(c)、将冷却后的制成布卷上心轴而成。本发明的目的还可由以下技术方案来实现。一种热处理和机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其制造布体机械方向具有弹性的方法其步骤包括(a)、不卷取一种由热可塑性及非热可塑性纤维的热黏合的非异向性掺合物，前述掺合物包括至少70％热可塑性纤维，进入一温度不大于前述原布的可塑点之上70°F范围内的原布加热装置内；(b)、被加热的布连续的纵向移动，进入设在加热装置内的拉伸装置，将布两边往横向拉开，并保持拉伸率在每分钟每英寸3.5英寸之上及9.5英寸以下的范围；(c)、同时将拉伸后的纵向速度，依布宽的增加而予以降低，使其造成布宽增加而布长缩减；而制成布的布面在垂直于拉伸方向具有弹性，该弹性在延伸50％后释放，均有高于85％的回缩度；同时制成布亦增加柔软度，增加5％以上的基重而减小纤维孔隙在20％以下；(d)、冷却后的制成布卷于轴上，而卷轴的速度以安置在加热装置及卷轴间的拉力测定器予以控制。本发明的目的还可由以下技术措施来进一步实现。热处理及机械处理的无纺布加工方法，其中所述的拉伸装置为多支卷取轮，其外各包覆有增加表面磨擦力的物质，并以每卷取轮渐进的卷速及渐大的卷取轮间距离加工，可达到总拉伸率在每分钟每英寸3.5英寸以上与每分钟每英寸9.5英寸以下。热处理和机械处理的无纺布加工方法，其中所述的拉伸装置其卷取轮为至少设有4个，但不多于20个。热处理和机械处理的无纺布加工方。

[0002] 例如，在一次性尿布等吸收性物品中，出于抗断强度高且加工适合性优异、而且较 为经济的理由，大多使用的是纺粘型无纺布。但是，纺粘型无纺布从其制造法方面考虑，总 体来说松软感等不足，难以提高肌肤触感。

[0003] 例如，专利文献1中记载了一种立起样无纺布，其是将经拉伸的连续长纤维无纺 布以其厚度方向的中间部为界线进行剥离分离，从而在一个面上，由纤维接合部剥离出的 纤维、呈环状伸长的纤维等混合存在的立起样无纺布。

[0004] 本申请人之前提出过一种无纺布，其具备长纤维的一部分断裂，仅一端部利用热 熔接部进行固定，而另一端部侧的自由端部变粗的纤维（参照专利文献2)。

[0009] 但是，对于专利文献1所述的立起样无纺布来说，从制造法方面考虑，可以认为呈 环状伸长的纤维等大量混合存在，因此若用于一次性尿布等吸收性物品，则其环状的纤维 会挂于肌肤，而降低使用感。另外，专利文献1中，对于构成纤维的顶端部的高度、形状，没 有任何记载。

[0010] 若利用专利文献2所述的无纺布，则环状的纤维少，不易挂于肌肤，而使肌肤触感 提高。另外，虽然抗断强度高，但总体来说具有松软感，肌肤触感提高。但是，存在希望进一 步提高肌肤触感的需求。

[0011] 本发明涉及一种无纺布，其具备利用热熔接部将长纤维固定而得的纤维聚集体。 本发明所提供的上述无纺布具备起毛纤维，所述起毛纤维是上述长纤维的一部分断裂、且 仅一端部利用上述热熔接部进行固定而另一端部侧成为自由端部的纤维，上述起毛纤维包 含具有卷缩性、且上述自由端部的高度低于该起毛纤维中的最高位置的高度的低起毛纤 维。

[0013] 图2是示意性表示起毛纤维的自由端部的高度、及具有自由端部的起毛纤维中的 最高位置的高度的测定方法的图。

[0014] 图3是穿过图1所示的无纺布所具有的多个热熔接部的大致平行于Y方向的线所示的无纺布所具有的自由端部变粗的纤维的立体图。

[0017] 图6是表示测定本发明的无纺布的起毛的纤维的根数的方法的示意图。

[0018] 图7是表示适合用于制造图1所示的无纺布的装置所具备的预加工部的示意图。

[0019] 图8是表示适合用于制造图1所示的无纺布的装置所具备的起毛加工部的示意 图。

[0020] 图9是用于对本发明的无纺布的使用形态的例子加以说明的图，是表示将内裤型 一次性尿布展开而使其伸长的状态的展开俯视图。

[0022] 以下，基于本发明的优选实施方式，参照图1~图8对本发明的无纺布进行说明。

[0023] 如图1所示，本实施方式的无纺布1具备利用热熔接部3将长纤维2固定而得的纤 维聚集体11，所述无纺布1具备起毛纤维20 (以下，也称具有自由端部的起毛纤维20)，所 述起毛纤维20是长纤维2的一部分断裂、且仅一端部20a利用热熔接部3进行固定而另一 端部侧成为自由端部20b的纤维。而且该具有自由端部的起毛纤维20包含：自由端部20b 的高度低于具有自由端部的起毛纤维20中的最高位置20c的高度的低起毛纤维21。换言 之，低起毛纤维21是指，着眼于1根具有自由端部的起毛纤维20时，与该具有自由端部的 起毛纤维20的最高位置20c的高度相比，自由端部20b的高度变低的纤维。而且，无纺布 1的具有自由端部的起毛纤维20包含：自由端部20b的高度成为具有自由端部的起毛纤维 20中的最高位置20c的高度的高起毛纤维22。是低起毛纤维21亦或是高起毛纤维的辨别 基于后述的纤维径的测定法，由将随机地选出的10根具有自由端部的起毛纤维20放大至 约50倍的SEM图像，观察顶端位置的关系，比较距离折痕105的高度来进行判断。对于无 纺布1，如图1所示，将无纺布1的长边方向设为Y方向、将无纺布1的宽度方向设为X方 向，从而进行以下说明。需要说明的是，关于无纺布1，根据构成纤维的取向方向，将沿着纤 维的取向方向的MD方向判断为长边方向（Y方向），将与其正交的CD方向判断为宽度方向 (X方向）。因此，在以下的说明中，长边方向（Y方向）与MD方向意味着相同的方向，宽度 方向（X方向）与CD方向意味着相同的方向。

[0024] 另外，在本说明书中，自由端部的高度、及具有自由端部的起毛纤维中的最高位置 的高度可以通过下述的方法来决定。

[0025] 按照观察范围能以10mm宽度进行观察的方式，由无纺布1切出3张略大（CD方向 (宽度方向Y)为60~70mm、MD方向（长边方向X) 50mm左右）的观察样品。

[0026] 接下来，将切出的样品按照图2所示方式固定于黑色衬纸以使其呈平坦的状态， 在穿过多个热熔接部3且沿着X方向延伸的折返线Z处进行外翻折，从而形成测定样品 104。对折时，在能够通过剖视对观察样品进行观察的位置的折线处进行折叠。接下来，用 刷毛（株式会社KOMERI制、一般刷毛No. 81230mm)轻轻地沿起毛纤维立起的方向摩擦对折 的观察折部5次，从而容易观察构成纤维的起毛。在此，刷毛按照利用刷毛的刷抚的过程中 对测定对象区域所施加的力（刷抚力）落入5~15gf的范围内的方式进行调整。刷抚力 可以使用秤进行测定，可以将其测定值作为参考进行调整。

[0027] 利用株式会社Keyence制数码显微镜（型式VHX-1000)以30倍的倍率对按上述方 式翻折的观察样品104进行观察。使用数码显微镜的测定模式的垂直线模式来进行测定。 划出相对于折返线Z平行的直线时，将从相对于折返线Z平行的直线相交的 最远的位置至折返线Z的距离设为起毛最高位置。另外，将从折返线Z至自由端部的距 离设为自由端部的高度。

[0028] 从廉价且获得良好的肌肤触感、以及加工适合性出发，无纺布1的单位面积重量 优选为5~100g/m 2,更优选为5~25g/m2。

[0029] 从防止使用时的破损、以及加工适合性的观点出发，无纺布1的抗断强度的值优 选为5. 00N/50mm以上，更优选为8N/50mm以上且30N/50mm以下。需要说明的是，后述的无 纺布1的制造方法中使用的原料无纺布10 (参照图7)的抗断强度的值从实现无纺布1的 抗断强度的目的的观点出发，优选为7N/50mm以上，更优选为10N/50mm以上且50N/50mm以 下。像这样，后述的无纺布1的制造方法与其他起毛方法相比，是由原料无纺布10的抗断 强度的值的降低较少的方法。无纺布1和原料无纺布10的抗断强度优选在X方向（CD方 向）上满足上述范围。无纺布1与原料无纺布10的抗断强度之比（无纺布1的抗断强度/ 原料无纺布10的抗断强度）为〇. 5以上，优选为0. 7以上，而且为1. 0以下，更具体来说， 优选为0. 5以上且1. 0以下，更优选为0. 7以上且1. 0以下。抗断强度用以下的方法测定。

[0031] 在22°C65%RH环境。