标签： 无纺布加工工艺

下肢瘫痪的朱建周，正坐在一台缝纫机前面埋头工作，随着改装缝纫机密集的针点，经过加工后的无纺布一寸一寸铺展开来。“朱建周是袁老乡建档贫困户，四年前的一次事故使他下身瘫痪。现在他靠无纺布加工，成为脱贫致富的楷模。”袁老乡驻村黄锦杰说。

据黄锦杰介绍，像朱建周这样自力更生实现脱贫的事例，在商水县还有很多。城关乡瓦房庄村村民王群，丈夫去世，儿子上学，因长期有病几乎丧失劳动能力，通过巧媳妇工程在家加工渔网，每天可收入45元，年收入1万多元。

练集镇河沿村的苑世美，90多岁高龄，五代同堂，自愿在自己家里从事渔网编织，月收入达到七八百元，充分体现老人的价值和尊严。

2018年，商水县县委书记马卫东从中国渔船渔机渔具行业协会常务副理事长姚立民手中，接过了“中国生态渔网之乡”这个沉甸甸的名号这对商水县的生态渔网手工业是个肯定。

商水县，农业大县，全国集中连片特殊困难地区大别山片区扶贫开发重点县，每年外出务工人员30万人，仅留守妇女就有20多万人。自2012年，商水县推出“巧媳妇”工程，“当时主要为了解决留守妇女的就业问题，将农村的妇女劳动力使用起来，所以叫巧媳妇工程。”据有关负责人回忆。于是，一些技术含量低、就业覆盖面广、适合农村发展的“巧媳妇”工程产业项目应运而生，让留守妇女在家门口就业，全县“巧媳妇”工程迅速发展。

商水县对“巧媳妇”工程大力扶持，对成绩突出的“巧媳妇”工程加工基地、站点和个人表彰奖励，涌现出阿尔本制衣、龙巢网业、瑞祥发制品、红雷渔具等265家“巧媳妇”工程示范基地、企业，在农村布厂设点，吸纳贫困人口，起到了很好的带动作用。

经过近7年的快速发展，商水县“巧媳妇”工程项目已覆盖渔网编织、服装服饰、针织纺织、无纺布制品、箱包玩具、毛发加工、工艺电子、草编塑编、食品加工等20多个产业领域，形成渔网编织、服装服饰、无纺布制品三大主导产业，示范基地、企业、加工点585家，稳定从业12万人，就业人员年人均收入1.2万元，累计14亿元以上，年创产值46亿元，累计带动近2万名贫困人口脱贫致富。

在“巧媳妇”工程中，渔网编织产业因为技术含量低、生产设备简单、从业人员广泛等优势迅速发展。商水县通过实施渔网产业扶贫兜底工程，对贫困户免费进行技能培训，免费发放渔网编织操作台，调动了贫困户参与渔网编织的积极性，全县渔网编织业吸纳贫困人口近万人。

谭庄镇湾子村的王志怀，10年前，因为触电受伤而失去双臂。驻村工作队依据该村淘宝村、电商村的产业发展背景，鼓励他重新树立对生活的信心。他积极学习电商知识，用嘴咬着一根筷子苦练计算机操作技能，在淘宝网上开店，月收入逐渐上升，一根筷子、一部电脑、一根网线、一个鼠标，使王志怀的精神面貌大为改观，开起网店，实现脱贫。

目前，商水县借助于电商，已经将渔网销往亚洲、欧洲、非洲等数十个国家和地区。商水县还拟规划建设全球首家渔色小镇，打造集商贸、物流、休闲度假为一体的渔网文化之乡。

Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】

定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

1. 制备原料：无纺布的原材料主要是聚丙烯、聚腈、聚酯等合成纤维或天然纤维如棉、麻、丝等。这些材料需要经过预处理，如清洗、干燥、切割等，以便用于后续的生产工艺中。

2. 制备纤维层：将原材料的纤维层进行堆叠、交错、拼接等工艺，形成一层或几层厚度和密度不同的纤维网。这个过程称为制备纤维层或预布。

4. 预加工：将打包好的纤维层进行预加工，如打散、压平、热压、针刺、粘合等。这个过程能够增加纤维的机械性能和改善性能平均分布。

5. 后加工：根据不同的应用需求，进行各种后续处理，如染色、涂膜、涂层、印刷和复合等，来提高无纺布的使用性能和美观性。

6. 检测和包装：对处理完成的无纺布进行质量检测和检查，合格后整理包装，以供下一步的使用或销售。

非织造布是指将纺丝成形的纤维排布或喷射到基底上，经不同形式的固化成型后得到的一种有序或无序的纤维非织造片材。非织造布具有成本低，用途广泛的优点。

纺黏法（spinning fusion）是成型无纺布应用最广泛的一步法纺丝成型工艺。纺黏法非织造布采用连续长丝纤维成形，生产线速度高，产品强度较高、尺寸稳定性好，但蓬松度低、成网的均匀性和表面覆盖性稍差。

纺黏法将纤维纺丝技术和非织造成型技术相结合，利用熔体纺丝原理，原料经挤出机熔融混炼后，由纺丝机头的喷丝板挤出，形成熔体细流。采用高速骤冷空气对挤出的熔体细流冷却，同时使纤维在冷却过程中受到拉伸气流的拉伸作用，形成强度较高，性能较稳定的连续长丝。长丝经分丝工序，形成分布均匀的单丝结构后，被铺放在带有负压的网帘上形成非织造纤网。纤网再经过后续的加固装置，进行热轧加固、针刺加固或水刺加固定型后，经卷取装置收卷得到产品。其中关键步骤是熔体纺丝、初生纤维气流拉伸、纤维成网和纤网定型。

原料需预先干燥处理，以避免高温加热熔融时降解，特别是避免水分在高温下汽化形成“气泡丝”，从而造成毛丝或断头，影响产品质量和正常生产。纺丝工艺的控制主要从以下几个方面进行。

纺丝温度的控制：主要是控制喷丝板等纺丝组件的温度。适宜的纺丝温度应使熔体保持足够的流动性，保证喷丝顺畅，且熔体的均匀性和可纺性高，从而使后续的气流拉伸工序可以顺利进行，且纤维取向度高。纺丝温度控制在熔点和分解温度之间，适当提高纺丝温度，可改善熔体流动性。

纺丝熔体压力的控制：主要是控制熔体在纺丝箱体内的压力。若熔体压力太低，熔体流量在喷丝板上分配不均匀，挤出熔体细流直径不均匀。若熔体压力太高，则易造成喷丝孔挤出熔体破裂。

纺丝速度的控制：纺丝速度影响纤维线密度的大小和均匀性，以及非织造布的质量。纺丝速度过低，挤出熔体细流冷却过快，导致拉伸易断丝。而纺丝速度过高，熔体细流不能及时冷却，导致出现并丝，影响非织造布质量。

为了提高非织造布的性能，同样需要对初生纤维进行拉伸取向，以提高纤维的取向度和结晶度，从而提高纤维的物理机械性能。在纺黏法非织造布生产中，由于纺丝、拉伸、分丝、铺网、加固等后续工艺是连续高速的，对纤维的拉伸时在很短时间内完成，并且还要对纤维提供理想的冷却效果，因此纺黏法非织造布的生产多采用气流拉伸。

气流拉伸工艺的原理：丝条由喷丝孔挤出，并经侧吹风冷却后，直接被吸入气流拉伸设备的吸丝口内。在拉伸设备的气流风道内，拉伸气流由纤维侧向吹入，纤维在高速、高压拉伸气流的夹持作用下迅速加速，并通过拉伸喷口实现拉伸。气流拉伸设备主要有管式牵伸机、窄狭缝式牵伸机和宽狭缝式牵伸机。

对气流拉伸过程的控制，主要通过牵伸机结构（在定风量情况下，牵伸喷口和风道越小，牵伸速度越高，纤维强度越高）、牵伸风的风温、牵伸风的风压和风速、冷却条件。

纤维成网是将经熔体纺丝和气流拉伸后成型的连续长丝进行分丝处理，使单丝均匀分散开之后，铺置到成网帘上，形成均匀纤网的过程。对于纺黏法非织造布成型工艺，由于采用连续长丝成网，分丝、铺网时间较短，且高速拉伸气流的扰动剧烈，因而很难控制纤维长丝的运动，影响纤维成网的均匀性，因此纺黏法工艺不能成型薄型的非织造布。

纤维的成网工艺，首先需要对经过气流拉伸的纤维长丝进行分丝处理，其目的是将丝束分离成单根长丝，以防止在铺网时纤维粘连，影响纤网的均匀性。分丝方法主要有静电分丝法、机械分丝法、气流分丝法等。经分丝处理后的纤维长丝，采用不同工艺均匀地铺放在成网帘上，形成无纺纤网。铺网工序需要控制纤维长丝按设定的轨迹运动，从而保证形成的纤网牢固、均匀。对纤维的运动的控制可以采用机械式和气流式，因而铺网的方法主要有排笔式铺网、打散式铺网、喷射式铺网和流道式铺网等。在铺网过程中，为了使纤网的结构迅速固定，并避免外界因素的影响，均采用负压铺网的方式，即在成网帘下方的空间，采用真空抽吸的方式，使成网帘上表面产生负压，从而促进对纤维长丝的收集和固定。负压铺网的方式一方面对纤维具有一定的拉伸效果，另一方面可以消散管式牵伸机喷出的高速气流，防止剧烈的气流扰动使纤维飞散。因此，在铺网过程中，对纤维铺网帘的要求较高，铺网帘往往要求具有良好的透气性、较高的抗张强度、足够的网帘幅宽和良好的抗静电性能，并且还要配备网帘密封装置，从而满足托架、输送纤网和分离气流的要求。

分丝和铺网工序成型的无纺纤维，纤维长丝之间仅仅是简单的物理缠结，结构尚不牢固，因而需要进行加固和定型处理，才能最终生产出高强度、低延伸的非织造布。加固定型方法有热轧加固法、针刺加固法和水刺加固法等。

热轧加固法：主要适用于PP等热塑性高分子材料的纤网，原理是使聚合物纤维在热轧机中受热熔融，并在压力作用下，在热轧点/面熔合成一体，从而显著提高纤维的强度，实现非织造布的加固定型。热轧机由加热刚辊和弹性辊组成，可以有点黏合和面黏合等黏合方式，点黏合时采用带有不同轧点形状的刻花辊，面黏合时采用抛光刚辊。

针刺加固法：采用成排的具有三角形截面（或其他截面），且棱边带有倒钩的针刺对纤网进行反复穿刺。刺针穿刺过程中，将纤网表面层纤维强迫带入纤网内部，并形成缠结结构，不再恢复。在纤维间的摩擦和缠结作用下，蓬松的纤网被压缩，并经多次反复穿刺后形成众多的缠结点，最终将纤网加固定型。针刺法加固工艺主要有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。针刺的运动方向通常垂直于纤网，但也有向上或向下的斜刺方向，斜刺可以提高针刺深度，使产品强度有较大提高，并可改善产品的尺寸稳定性。针刺法非织造布的纤维之间为柔性缠结，因而具有较好的尺寸稳定性和弹性，良好的通透性和过滤性，手感丰满。

水刺加固法：采用若干极细的高压水流，高速喷射到铺放好的纤网上，水流刺穿纤网后打在底层的输送网上，反弹回的水流再次穿透纤网，在水刺的反复穿透和复杂的湍流水流作用下，纤网中的纤维产生不同形式的缠结结构和大量的缠结点，从而使纤网加固定型。水刺加固法可提高纺黏无纺布的单线生产速度，该方法缠结点多，不损伤纤维，生产的无纺布强度较高、手感柔软、并且无黏合剂。

熔喷法（melt-blowing）是将经螺杆挤出的熔体用高速高温气流喷吹，使熔体细流受到较高倍率拉伸而形成超细短纤维，然后堆积到凝网帘或成网滚筒上，形成连续的短纤维网，后经自黏合作用或其他加固工艺而制作非织造布。

熔喷法非织造布的加工同样采用了熔体纺丝的方法，即由喷丝孔挤出熔体细流成形纤维。但与纺黏法不同之处在于，熔喷法采用的喷丝机头，在其喷丝孔两侧具有特殊设计的风道（气缝），加热的高压空气从风道中吹出，对熔体细流进行高速拉伸，从而喷吹成超细的短纤维。超细短纤维经喷丝机头下方的冷吹风冷却后，以很高的速率喷射到带有负压的纤维收集装置，主要是凝网帘或成网滚筒，形成纤网。最后，通过自黏合作用或热黏合等方法加固定型后得到成型非织造布。

该方法可制成薄型片。

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布，湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

返回列表猜你喜欢综合百科描写春分的唯美句子03-179.99万阅读综合百科桃花的唯美句子03-179.16万阅读综合百科大学毕业贺卡祝福语01-101万阅读综合百科元宵节给下属的祝福语短信01-101万阅读综合百科春节老板给下属的祝福语01-101万阅读综合百科同学结婚祝福语简短幽默01-101万阅读最新文章

无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

与纺织布相比强度和耐久性较差，而且不能像其他布料一样清洗。因为纤维按一定方向排列，所以容易从直角方向裂开等等，因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

产品应用：医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、电子行业高级抹布、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。

是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

产品应用：生产婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、药膏基布、衣服内衬、口罩等。

又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

产品应用：医用卫生材料，特别是高吸水性的一次性卫生用品（如尿片、卫生巾、湿面巾、擦布等）。

是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

1.聚丙烯（PP）：土工布，簇绒地毯基布，涂层底布，医卫材料，用即弃产品的包覆材料等。

2.聚酯（PET）：过滤材料，衬里材料，簇绒地毯基布，农用材料，包装材料等。

熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入—熔融挤出—纤维形成—纤维冷却—成网—加固成布。

是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

1.水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2.热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3.浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

4.湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

5.纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

6.熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入—熔融挤出—纤维形成—纤维冷却—成网—加固成布。

7.针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

8.缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

9.亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；

定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入—熔融挤出—纤维形成—纤维冷却—成网—加固成布。

针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

公司属轻工业行业，行业代码29，子行业为塑料人造革、合成革制造，子行业代码2925。公司主要研发、生产、销售生态功能性聚氨酯合成革及复合材料。人造革合成革是轻工塑料行业的一个重要组成部分，被广泛应用于国民经济各个行业之中。根据原材料和加工工艺的不同，人造革合成革行业主要细分为聚氯乙烯人造革（PVC

成革（PU合成革），目前聚氨酯合成革和聚氨酯复合材料在全球的应用范围正逐步扩大。

聚氨酯合成革是以人工合成方式在机织布、针织布、无纺布等基材上通过浸渍聚合物浆料和涂层加工而制成的一种新型高分子复合材料。根据工艺、性能的不同，聚氨酯合成革（PU合成革）可细分为普通PU合成革、生态功能性PU合成革、超细纤维PU合成革，三者在生产设备、工艺、主要原材料、产品成本、销售客户、目标市场等方面存在一定的差异。人造革合成革行业应用领域广，行业跨度大，产业关联度强，与全球消费者日常生活息息相关，对我国轻工业发展促进作用明显。

目前，国内人造革合成革行业是完全开放和高度竞争的行业，市场规模大，企业数量较多，企业规模总体较小，行业集中度低，生产企业主要集中在浙江、江苏、广东、福建、山东等地区，行业竞争激烈。随着国家环保和安全要求进一步趋严，国际环保标准如欧盟REACH、RoHS等要求越来越高，促使人造革合成革行业转型升级，行业分化明显。生态、功能、绿色、环保的聚氨酯合成革及复合材料产品，受到下游国内外品牌客户青睐，应用场景丰富。

聚氯乙烯（PVC）人造革由于价格较低、耐老化性较好等原因，目前在全球消费市场仍占有较大份额。由于“聚氯乙烯（PVC）普通人造革生产线”，被列入国家《产业结构调整指导目录》限制类发展项目，加上欧盟、日本等国家的绿色壁垒，较大程度地限制了PVC人造革的消费，且天然皮革具有资源有限性和加工受限性，生态功能性聚氨酯合成革的高性能、多功能和生态环保性等优势显现，受到国家产业政策鼓励和支持，形成对天然皮革、PVC人造革和纺织品的良好替代，市场前景广阔。

为贯彻落实国家生态文明思想，深入打好污染防治攻坚战，遏制高耗能、高排放项目盲目发展，促进重点行业企业绿色转型，国家生态环境部于2021年10月25日发布了《环境保护综合名录（2021年版）》，包含932项“高污染、高环境风险”产品（“双高”产品）。其中PVC人造革被列入“高污染、高环境风险”产品名录，而PU合成革未被列入，反映出PU合成革相比PVC人造革，更加环保、绿色、生态。PU合成革替代PVC人造革将成为未来行业发展趋势，市场空间广阔。

国家环保要求日益严格，监管力度进一步加强，国内许多人造革合成革中小企业的粗放式经营，已难以适应当前形势，促使行业整合升级加速，落后产能逐步淘汰，行业集中度进一步提高，行业整体工艺装备技术水平进一步提升，行业资源逐步向规模实力突出的优势大企业转移，为其带来更多发展机遇。

全球聚氨酯合成革行业处于结构调整、产业升级和创新驱动发展的新阶段，未来量的增长将让位于质的提高。聚氨酯合成革行业和企业在新阶段发展的主要任务是，在结构优化、发展质量和效益稳定提高的基础上，积极化解过剩产能，依靠技术进步，大力实施差异化、品牌化和高端化战略，贯彻绿色生态、清洁低碳理念，大力开发高技术含量、高附加值产品，不断提升高端产品比例，实现新的产需平衡，促进行业实现产业升级和健康发展。

（4）水性、无溶剂、生物基、硅基、回收再生等聚氨酯合成革及复合材料成为行业发展的新动能

随着“碳达峰”“碳中和”发展目标的提出，全球、国家、政府以及社会相关组织越来越重视环境保护以及资源和材料回收再造，国内外品牌客户更加关注产品的高性能、多功能、生态环保和资源可循环利用。国内外知名鞋服、家居品牌企业，如耐克（NIKE）、阿迪达斯（ADIDAS）、H＆M、宜家（IKEA）等，积极开发推广和应用新型生态功能性材料，要求产品DMF含量低、VOC含量低，不含重金属、偶氮、甲醛、有机锡、PFOS、多环芳香烃等禁用有害物质，推动水性、无溶剂、生物基、硅基、回收再生等聚氨酯合成革及复合材料的快速发展，成为行业的新动能，市场空间广阔，增长可期。

（5）聚氨酯合成革及复合材料与新材料、新工艺、新技术融合发展，发展空间更为广阔

近年来，新材料在各领域的作用不断深化。随着聚氨酯合成革工艺技术的发展进步，聚氨酯合成革及复合材料工艺技术与真皮、纺织品、TPU、石墨烯、生物基、硅基、可回收、可降解等高新复合材料融合结合发展，已不再是传统意义上的聚氨酯合成革，正加速替代或有别于真皮、PVC人造革、纺织品等传统材料，特色鲜明、优势明显。

生态功能性聚氨酯合成革及复合材料的应用领域，已从传统的鞋材、沙发、家居、箱包、手袋、腰带、体育用品等领域，拓宽拓展至电子产品、汽车内饰、工程装饰、军用警用、游艇游轮、医疗健康等众多新兴领域，发展态势良好。全球具有技术、品牌、环保和规模等优势的企业，将会获得更好的发展机遇。

行业的周期性因下游应用领域的不同而有所区别。鞋类、体育和运动用品、服饰及手袋箱包、票夹腰带、文具包装等产品属于快速消费品，受经济周期的影响较小，应用于这些领域的人造革合成革产品的周期性不明显。而沙发家居、汽车等由于投资大，经久耐用，受国民经济整体发展周期影响较大，应用于该领域的人造革合成革产品表现出一定的周期性。

行业的季节性也受到下业季节性、品牌、国内外市场差异等因素的影响。如春节前后是国内鞋品的消费旺季，生产商一般会提前储备材料，提前安排生产，国内市场一般3-5月份和8-10月份，是鞋类材料的生产旺季；而沙发家居等消费季节性不明显，沙发家居材料生产相对比较均匀，而汽车内饰材料与车型、品牌、市场等相关，不完全受季节性因素影响。

截至报告期末，公司具有年产聚氨酯合成革8,500万米的生产经营能力，是目前国内专业研发生产生态功能性聚氨酯合成革及复合材料规模最大的企业，出口量、出口创汇额、出口发达国家数量均居全球同行业前列。公司是国家工信部认定的全国“制造业单项冠军示范企业”，是国家工信部认定的“国家绿色工厂”“全国工业产品绿色设计示范企业”，公司水性无溶剂产品被国家工信部认定为“国家绿色设计产品”，连续多年蝉联中国轻工业联合会评定的中国轻工业塑料行业（人造革合成革）十强企业。

公司是“国家重点高新技术企业”“国家认定企业技术中心”“国家知识产权示范企业”和“国家工业企业知识产权运用试点企业”，拥有“国家级博士后科研工作站”，获“中国专利优秀奖”，是全国同行业唯一一家“中国轻工业科技百强企业”。

公司坚持自主创新，打造自主品牌，深耕聚氨酯合成革及复合材料主业，心无旁骛，聚焦资源，努力做专、做精、做深、做透，以全球领先的自主创新能力、优质稳定的产品质量、敏锐的市场响应速度、良好的经营管理水平，努力构建梯队式的客户群体，积极开发新工艺、新技术，打造满足市场需求、有竞争力、有后劲的产品技。

生产工艺流程以及原理，说起无纺布，很多朋友都知道这是一种由纤维组成一种与布匹有相同性质的布，但是它却有真正布所不具备的一些特性，那就是这种无纺布的材料是由聚丙烯组成，而且它可以防潮、难以撕毁等等一系列真正的布匹所不具备的特性，那么今天给大家介绍一下如何去制作这种无纺布，其中的一种方法就是针织法，就是将这种无纺布的材料用刺针进行钩织。下面无纺布展小编就为大家详细的说一说针刺无纺布生产工艺流程以及原理。

现代非织造布的交流的平台、医用无纺布与防护服的最佳展示场所，2018中国(上海)国际产业用纺织品及非织造布展览会将引领无纺布设备展、过滤环保纺织品展、涂层布展未来发展方向，精彩不容错过。

第一步针刺无纺布是以涤纶、丙纶原料制造，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺。中心加网布夹层，再经双道核理，气流成网针刺复合成布，后压滤布具有三维结构，经热定型。

第二步烧毛后，在表面最经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀，从表面看该产品的密度好，两面表面光洁和透气程度较好，在板框压缩机上过滤使用证明，可使用高强压力，过滤精度高达4微米以内，可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料。

实践证明无纺过滤布在板框压滤时性能更好：例选煤厂的煤泥处理，钢铁厂废水处理。在啤酒厂、印染厂废水处理。如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干，又难以脱落的问题，用无纺滤布后，滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当干燥，而滤机开框时滤饼会自动脱落。用户在选择无纺滤布时，主要根据透气量，过滤精度、伸长率等来考虑不同厚度、质量的无纺滤布，产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡，规格品种均可制定。

针刺无纺布系列产品是经过精细梳理成型，多次精密针刺或加以适当热轧处理而成。在引进国内外二条高精度针刺生产线的基础上，选用优质纤维。通过不同生产工艺配合，以及不同材料的配搭，目前市场上流通数百种不同的产品。

其中主要有：土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品，人革基布、过滤材料专用布。加工原理用针刺法生产无纺布完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合而得到强力。

利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。

上一篇：2018年一季度长丝织造行业经…下一篇：针刺无纺布加工原理是什么