标签： 针刺无纺布和水刺无纺布的区别

周一午间收盘数据显示，水刺概念报涨，维科技术领涨，三友化工、金春股份、稳健医疗等跟涨。

公司旗下宁波甬大纺织有限公司专业生产各种防护服、口罩、手套、手术衣/帽/瞳、止血纱布、绷带、棉签、水刺无纺布、复合基布等一次性医用纺织品及纤维制品。

近7个交易日，维科技术下跌10.72%，最高价为15.57元，总市值下跌了8.82亿元，下跌了10.72%。

公司控股子公司唐山三友氯碱公司生产的含氯13%的次氯酸钠，是一种广谱、高效、安全的消毒剂，可广泛应用于医疗卫生防疫，是疫情防控消毒剂的主要原料。三友氯碱公司生产的部分专用树脂是医用手套的主要原料。 三友化工2020年2月9日发布股价异动公告，公司称，洁净高白度粘胶短纤维是公司全资子公司化纤公司粘胶短纤维产品品种之一，目前年产能15万吨左右。此前，公司在互动平台表示，公司生产的洁净高白度粘胶短纤维目前在国内市场份额约40%，主要用于生产水刺无纺布，水刺无纺布可用于生产口罩、纱布、手术被服、医用巾垫等产品。此外，公告显示，型号为SY-Z170的专用树脂为公司控股子公司唐山三友氯碱有限责任公司的产品之一，年产能2.5-3万吨，是医用手套的主要原料。次氯酸钠是氯碱公司生产过程中的副产品，年产能13万吨左右，是消毒剂的主要原料，主要用于自来水消毒、工业废水处理、制作消毒剂等。

近7个交易日，三友化工下跌5.46%，最高价为6.93元，总市值下跌了7.43亿元，下跌了5.46%。

公司是国内领先的非织造布生产商，主要从事非织造布的研发、生产和销售，主要产品为水刺、热风和长丝超细纤维非织造布。公司的水刺非织造布最终由下游制造企业根据终端客户的需求进行深加工以制成各类制品；热风非织造布主要用作卫生巾、护垫、尿裤和尿片等个人用即弃卫生用品的面层材料、导流层材料和底膜层材料、口罩热风棉层材料等；长丝超细纤维非织造布目前主要用于面膜、家纺、高档擦拭布材料、汽车内饰材料、口罩过滤层材料等。截至2019年末，公司拥有5条交叉水刺生产线条直铺水刺生产线条热风非织造布生产线条长丝超细纤维非织造布生产线，水刺非织造布生产线吨，热风非织造布生产线吨，长丝超细纤维非织造布年产能达2000吨。

金春股份近7个交易日，期间整体下跌5.18%，最高价为17.89元，最低价为18.88元，总成交量1584.83万手。2022年来下跌-53.87%。

国内医用敷料行业的龙头企业；公司主要从事棉类制品的研产销，通过“winner稳健医疗”及“Purcotton全棉时代”两大品牌实现医疗及消费板块协同发展；公司自主“winner”品牌已进入国内两千多家医院和近四万家药店，在国外市场上服务包括瑞典墨尼克、德国罗曼等在内的世界知名医疗用品公司，连续多年稳居中国医用敷料出口前三名；19年成人服饰收入4.09亿元，婴童服饰收入3.52亿元，全棉水刺无纺布收入2.92亿元，婴童及其他有纺用品收入5.52亿元，合计营收占比35.09%。

公司从事的主要业务，研发、制造和销售水刺、纺粘、熔喷等各类非织造布(无纺布)；加工、研发和销售无纺系列的医疗卫生制品、旅游用品、家居用品、个人护理用品、美容化妆用品等无纺深加工产品；研发、制造和销售磷酸二氢钾、高端水溶肥等磷化工产品；医疗服务及医药销售；石油、橡胶等产品的贸易；证券、委托理财等投资业务。

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近年来，我国医用敷料产品出口量很大，而作为中国医用敷料产品主要出口商，Winner稳健医疗始终致力于新产品、新技术、新工艺的研究和创新，以提供更优质的产品。Winner稳健医疗发展至今，已经累积了超过

近年来，我国医用敷料产品出口量很大，而作为中国医用敷料产品主要出口商，Winner稳健医疗始终致力于新产品、新技术、新工艺的研究和创新，以提供更优质的产品。

Winner稳健医疗发展至今，已经累积了超过20年的医用卫生材料及医用敷料生产经验，公司已从单一的纱布类医用敷料生产企业发展成为以棉为核心原材料，主要从事棉类制品的研发、生产、销售，覆盖医疗卫生、个人护理、家庭护理、母婴护理、家纺服饰等多领域的大健康领军企业。。在中国的医用敷料产品主要出口商之中，Winner稳健医疗通过创新的科技，优质的产品及服务获得了行业内外的认可。

值得一提的是，Winner稳健医疗始终秉承精益求精的服务态度。从1991年到2001年的10年间，稳健潜心专注在医用敷料领域，率先在行业内进入国际ISO质量管理体系，引进德国TUV公司作为认证机构，建立一个完整的医用敷料质量监管体系，通过全产业链的布局和质量控制，做到了中国医用敷料出口第一位。2005年，稳健医疗全棉水刺无纺布专利技术研发成功（专利号：ZL7.1），为了保证向全球用户提供更好的医敷产品，同年，稳健医疗（黄冈）有限公司成立，占地55万平米，主要生产全棉水刺无纺布和制成品。

众所周知，传统纺纱织布加工通常需要1-2个月的时间，而全棉水刺无纺布技术将棉花清花、梳理、铺网后，通过水刺工艺直接加工成布，生产周期只需2-3天，大大缩短了生产流程，节约了人工成本，降低了能耗，车间环境也明显改善。此外，与化纤水刺无纺布技术比较，全棉水刺无纺布技术以纯天然棉为原料，不致敏、易降解，具有安全环保的优点。更重要的是，Winner稳健医疗全棉水刺无纺布工艺为后脱漂工艺，即先水刺后脱漂，相较于先脱漂后水刺的前脱漂工艺，具有洁净度高、张力较强的优点。

凭借在全棉水刺无纺布设计制造领域内的卓越表现，Winner稳健医疗持续在医用敷料行业获得好评，继续领衔行业发展。目前，Winner稳健医疗拥有19家一级及二级全资、控股子公司，1家参股子公司。，1家参股公司，员工总数超过8500人，除了全棉水刺无纺布之外，公司还有很多优质产品，持续为中国的医用敷料行业输出更优质的服务。

刚刚走完的“十二五”开局之年，产业用纺织品也在整个纺织工业转型升级的大潮中忙着自我蜕变。今天对于2012年的“梦想搜集”犹如一次打捞行业现状与未来的尝试；而纠结是摆在眼前的事实，增值是毋庸置疑的趋势。受访者普遍认为，随着产业用纺织品“十二五”规划的颁布，以及国家对民营企业、中小企业政策的倾斜，目前行业遭遇的标准、技术、资金、成本等尴尬，以及产业链松散、价格机制混乱、品牌意识淡漠、应用衔接不畅等问题，势必在前进中得到解决。然而，“出口不景气、内销不乐观”在短时间内仍将持续，小到具体的市场缝隙，大到政策之下的战略考量，都成为企业年关交替时渴望求解的矛盾与困惑。除了产品和技术创新，人的问题也被提上议程。往小处说就是人才之争，往大处说就是利益之争。这些大大小小的问题盘根错节，构成了真实的众生相。仔细辨别，它们既是企业的个性，也是行业的共性；既要靠企业的力量来化解，又要靠行业组织的力量来推动。正如许多受访者所表达的那样，2012年是行业发展充满希望的一年，2012年也是荆棘丛生、需要业者拿勇气和智慧来倾情书写的一年。

行业在“极度关注中”沸沸扬扬地稳健发展，相比惨淡的股市和压抑的楼市，还有什么能比行业被人向往感觉更好。如果说有什么困难或问题也顶多是“成长中的烦恼”。政府的高度关注和产业政策的保障与推动，引领和激发了产业热情；业内龙头企业和一批跨国公司及其他领域的“大腕”进入，示范并带动了产业的结构调整和技术创新；向下游产业的“亲密追求”，使相互关系也越来越多地从“荒诞与无耐”的困境走向价值链融合；特别是我们协会新添了一大批新人，大家在践行服务创新中实现着“广业与崇德并重、备物与聚人兼顾”的诉求……

无论是留恋亦或是憧憬，过去一年我们没有抱怨、没有失落，只有在激情下搏击的冲动。此刻，更是表现出对即将到来的崭新开端的沉思与理性。

产业用“十二五”规划的正式发布将把行业的发展上升到国家战略的高度，势必提振行业信心，刺激企业加大对新产品、新技术、新市场投资的力度，提高行业的自主创新能力，优化产业结构，承担纺织经济增长点的重任；医疗、土工、汽车、过滤等一系列高端论坛将陆续召开，打破行业间的坚冰，促进上下游产业衔接，将产业用纺织品的应用向纵深推进；召开标准工作会议，规划产业用纺织品标准体系、重要产品标准、检测机构建设的蓝图，力图突破标准工作对行业发展的制约；中国国际产业用纺织品及非织造布展在展会面积、参展商数量和质量、展会内容和形式上将有重大突破和创新，把其打造为具有重要国际影响力的行业展会。

产业用纺织品无处不在，未来将以“绿色、替代、新兴材料”的品牌形象提升行业的生存空间和核心竞争力。

新的一年，新的开始，祈福产业用纺织品成为推动社会进步和满足人类现代生活的永恒力量！

很多中国产业用纺织品企业都是以出口为主，并且通过参加海外展会积极地开拓国外市场。我在去年10月25～27日美国马里兰州巴尔的摩市举办的IFAI Expo Americas 2011（2011年IFAI美洲产业用纺织品展览会暨研讨会）上有幸见到了那些熟悉的中国展商面孔，他们已经连续多年参加IFAI的美洲展，有些是跟团来的。

在展会后的社交活动中，有些来自南美国家的注册观众找到我这个中国代表，翻出一些从中国展商展台拿到的样品问我是否质量可靠。我当然是自信满满地回复他们，这些中国展商基本都是IFAI的会员，他们的产品是完全符合国际标准的。同时，我也对他们为什么采购中国产品产生了好奇。然而他们的回答却让我语塞——“因为中国的产品便宜”。以前中国企业靠打价格战占领市场，企业间互相压制价格，没有价格同盟，现在却落下如此大的弊病，以至于“Made in China”就等于廉价。这时，对于为什么看到有些商品在“Made in China”的上面加上一行“Designed in”/“Created in”（设计/创造）于其他欧美国家恍然大悟。

最近参加了国内一个与产业用纺织品有部分关系的行业协会的会员大会，会上有不少精彩发言使我了解了不少国内行业的信息。印象最深的是一个“喇叭口”之说。

经过该协会的关注，最近几年，特别是从2008年开始，国内进口产品的价格远高于国内同类出口产品的价格，主要原因是国内出口产品的价格在近几年几乎没有增长。不由得佩服那些生产企业，在目前的全球经济形势下，在高居不下的原料价格和不断增长的生产成本下，要维持价格基本不增长真是不容易。

在外，没有定价的话语权；在内，低成本优势正逐步丧失，这个倒成为加速企业科技转型的双重动力。很多企业手持资金，就待好项目投资，于是大家齐走一条路的情形又将发生，价格战又不能避免。如何让“Made in China”华丽转身，让全世界的消费者看到“Made in China”就等于看到了高质量、可信赖的产品，是当务之急。

让“Made in China”转身的第一步，需要企业提高生产效率，机械自动化的普及是一个很重要的手段；第二步，需要积极探索产品提升渠道，企业应该大踏步地走出国门，学习研究国外的产品和市场趋势，甚至直接与终端应用商对话，了解他们对产品的需求和看法来加以改进，生产出真正符合消费者的产品；第三步，企业需要研究如何进行形象包装，这里说的包装不是说华丽的打扮，而是市场战略；第四步，可能比较难，就是需要企业之间紧密团结，在国内行业组织的领导下一致对外，形成有效的价格机制，对于希望进行产业升级的纺织企业来说，更要注重整个行业的统筹调配；第五步，也是将来的趋势，需要更加注重环保给企业的附加值，以便随时应对不久将来海外进口国给出口企业设置的环保贸易壁垒。

中国百姓可能觉得自己普遍有个弊病，就是有点崇洋，其实各国百姓都一样。虽然产业用纺织品不是终端产品，也不是大众消费品，但是也可以创出品牌，建立良好的企业形象。总之，希望有那么一天，当那些海外采购商再对中国产品进行采购的时候，考虑的第一因素不是低价，而是“Made in China”就是质量和信心的保障。

2011年我们公司增加了一条化学热粘合非织造布生产线，产量虽然提高了，但效益却没有太多增长，全年增长率预计在10%左右。原因是多方面的，原材料涨价、人民币汇率走高、人工成本上升等因素，都在影响企业的利润增长。

我们公司主要生产经营各种非织造布及其制品，包括浸渍、水刺、针刺无纺布及各种擦拭布、抹布、印花无纺布、过滤材料、无纺布袋等。产品80%出口，主要面向英国、法国、西班牙、美国、德国等国家。欧债危机使我们的订单减少，对我们的冲击还是蛮大的。去年，我到英国、西班牙、德国看了一下，拜访了世界最大非织造布生产企业科德宝公司，总的感觉是出口形势不乐观。

现在都在讲产品创新，我们也开发了一些新产品。如在非织造布上设计了一些颗粒，用这种非织造布做成的一次性地拖地布，很受国外采购商的欢迎，成为他们感兴趣的产品。另外，一些外商到其他企业做的产品不合格，出现质量问题，他们就拿到我公司来做。这些出现质量问题的非织造。

12月12-13日，2020年全国行业职业技能竞赛——全国纺织行业“日发杯”纬编工职业技能竞赛在浙江省绍兴市新昌成功举行。

浙江日发纺织机械股份有限公司董事长何旭平表示，日发纺机深耕纺机制造业20多年来，已成功开发加捻、纺纱、织造、针织四大系统，涉及纺织行业的各个领域，公司以“成为敏捷化的国际性公司”为愿景,实现“数字化工厂的梦想”为使命。多年来，日发纺机一直与中国纺织工业联合会、中国针织工业协会保持着密切的联系与合作，未来公司将继续提供更好的针织设备和更优质的服务，不断开创新境界新局面，创造更加辉煌、更加灿烂的明天，为中国纺织行业发展贡献出一份力量。

此次竞赛由中国纺织工业联合会与中国就业培训技术指导中心、中国财贸轻纺烟草工会共同主办，中国针织工业协会承办，浙江日发纺织机械股份有限公司、浙江日发纺机技术有限公司协办，纺织之光科技教育基金会支持。

公开资料显示，日发纺机是一家具有多年品牌历史和核心技术的智能化纺织装备制造商，主要从事成套纺织装备的研发、生产和销售，作为中国纺织装备行业的领先企业，公司长期服务于国内外多个重要纺织工业集聚地，产品涵盖从纤维至纺织品加工生产所需的纺纱、加捻、织造、非织造四大系统的多种纺织装备。

12月11日晚，深交所发布创业板上市委2020年第55次审议会议结果公告，浙江日发纺织机械股份有限公司(以下简称“日发纺机”)首发顺利过会。

本次日发纺机拟公开发行新股不超过2316.24万股，拟募集资金4.31亿元。

财报显示，2017年至2019年，日发纺机分别实现营业收入14.07亿元、14.59亿元和16.88亿元，对应的净利润为6998.27万元、1.34亿元和1.21亿元。

日发纺机此前披露的招股说明书显示，公司将募集资金将主要用于“新型纺纱智能化工厂项目”、“新型高效无纺布装备产业化项目”、“绿色印染装备及针织装备研发和产业化技术改造项目”和“补充流动资金项目”，其中：

“新型纺纱智能化工厂项目”总投资15331.00万元，其中建设投资11922.00万元，铺底流动资金3371.00万元，拟购置核心零件机加工设备、配套设备共计35台套，累计投资3000.00万元，其中主要生产设备投资2695.00万元，辅助生产设备投资805.00万元。

项目计算期13年，其中建设期为3年，经营期按10年计算，项目达产后可实现年均营业收入46138万元，年均利润总额4857万元，税后投资回收期5.5年，税后财务内部收益率26.20%。

“新型高效无纺布装备产业化项目”建设主体为山东日发，地址为位于山东省聊城市高新技术开发区中华路西、沅江路北的山东日发分公司厂区内，项目实际占用土地面积（新增建筑面积）40543.25平方米，建设内容为1条针刺无纺布生产线条水刺无纺布生产线，针刺无纺布生产线套针刺无纺布设备，水刺无纺布生产线套水刺无纺布设备。

项目总投资为14803万元，其中建设投资为12952万元，铺底流动资金为1,851万元，建设期两年，第三年起开始投产，生产负荷达设计生产能力的80%，第四年起开始满负荷生产。

项目计算期12年，其中建设期为2年，经营期按10年计算，项目建成后的第2年达产，达产后实现不含税年销售收入22250万元，其中针刺无纺布生产线万元，水刺非织造布生产线年（含建设期），税后财务内部收益率16.95%。

“绿色印染装备及针织装备研发和产业化技术改造项目”将整合公司现有研发和制造资源，研发柔版无水印花技术、激光雕刻技术，开展一次成型绿色工艺研究，形成年产30台的新型柔版无水印花机、10台激光雕刻机、1200台套针织装备所需核心零部件的生产能力。项目总投资9512.59万元。

项目达产后可实现年均营业收入30690万元，年均利润总额3,149万元，税后投资回收期5.3年，按照13年（建设期3年、经营期10年）的计算期计算，项目税后财务内部收益率27.64%。

日发纺机表示，此次募集资金投资项目与公司现有的主营业务紧密相关，有利于巩固公司的市场地位，提升公司的核心竞争力和盈利水平，将对公司的财务状况和经营成果产生积极影响。

从研发费用来看，过去三年来，日发纺机研发费用逐年增加，分别为6050.24万元、6222.58万元、7049.46万元。通过技术的提升，公司新签订单合计金额亦逐年增加，2017年、2018年、2019年及2020年1-6月份，公司签订的销售合同金额分别为18.86亿元、19.62亿元、22.54亿元及9.22亿元。

随着市场竞争的加剧和技术进步，纺纱企业对数字化、智能化生产的需求快速增长，对通过信息化来提升企业竞争力的需求也更加迫切。日发纺机方面表示，公司在装备制造方面仍与国际领先产品有一定差距，探索新型纺纱智能化工厂建设是提升公司产品竞争力的持续盈利能力的必要手段。

日发纺机方面表示，未来两至三年内，公司将专注于纺纱、加捻、织造和非织造等现有业务领域，通过技术创新提升国产纺织装备的可靠性、自动化、数字化和智能化程度，力争将“日发纺机”打造成为知名品牌。

非织造布又称“无纺布”，是针刺、水刺、热粘合或化学粘合等非织造技术在传统纺织行业的创新产业化应用形成的细分行业。相比于传统纺织品，非织造布主要具有三大优势：一是材料来源广泛，适应性强，绝大部分化学纤维都可被用于非织造布生产；二是生产工艺灵活多变，可以生产各种功能性特点的纺织品，应用范围广泛，可拓展性强；三是生产流程短，用工数量少，综合成本较低。

由于非织造布的生产、性能优势以及下游需求的推动，近年来，我国非织造布产量增长迅猛，已经成为全球最大的非织造布生产国和消费国。根据中国产业用纺织品行业协会的统计数据显示，2019年，我国非织造布产量已突破621万吨，同比增长4.7%。在疫情的影响下，2020年1-9月我国非织造布产量达到427.59万吨，同比增长14.03%。

我国非织造布出口量也在逐年攀升，根据中国产业用纺织品行业协会数据显示，2014年以来中国非织造布出口市场都保持了比较强劲的需求。2019年中国非织造布出口数量105.1万吨，较上年增长8.8万吨，同比增长9.14%；2020年1-9月我国非织造布出口96.9万吨，同比增长26.2%。

相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国非织造布行业市场供需格局及行业前景展望报告》

2018年中国非织造布出口金额29.54亿美元，同比增长12.49%；2019年中国非织造布出口金额31.14亿美元，较上年增加1.6亿美元，同比增长5.42%。2020年1-9月我国非织造布出口金额36亿美元，同比增长57.3%。

我国非织布按生产工艺分为纺粘非织造布、针刺非织造布、水刺非织造布以及其他非织造布。根据数据统计2019年，中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主，产量为309.43万吨，在非织造布总产量中占比达49.80%，主要应用于卫生材料等领域；其次分别是针刺工艺占比23.03%，水刺工艺占比11.23%等。

未来企业将会加强品牌意识，强化品牌宣传，积极培育有影响力的各类品牌。实现以重点产业集群为依托的行业区域品牌。实现标准多元化体系的设立，建立国家标准、行业标准和团体标准的多元化标准体系。跨部门协调与沟通机制的形成，以此共同推进医疗卫生用纺织品、交通工具用纺织品等领域的跨行业综合标准化工作的设立。质量管理和信用体系越发完备，并引导企业树立质量为先的理念，营造优质优价的市场环境，鼓励企业加强质量管理，提高全产业链的质量保障能力。

以新材料、新技术、新工艺为抓手的差别化、功能化、绿色化产业用纺织品的大幅应用，实现先进复合材料、植入型医疗纺织材料、高端安全防护材料、智能纺织材料等一批科技含量高、性能优越、附加值高的高端产业用纺织品的生产，企业核心竞争力得到提高。产业集群完成转型升级，并围绕主导产品拓展产业链，完善产业配套。形成行业的骨干企业，并建立结构合理的人才队伍，加强文化建设，充分利用资本市场，推动企业间的兼并重组，借助“一带一路”等战略机遇，充分开展国际产能合作，拓展国际市场空间。

促进行业绿色生产和节能技术的研究与应用。重点领域建设节能减排和清洁生产标准，推进行业节能减排和清洁生产，纺粘、水刺工艺的加热、烘干、热能回用等环节能耗降低，后整理工艺废气回收、再利用等水平得到提高。再利用纤维和废旧纺织品在产业用纺织品中的大规模应用。再生涤纶、丙纶等纤维和废旧纺织品在保温、填充、包装、减震、隔音、农业等方面得到市场的大力推广，绿色可降解产业用纺织品广泛应用。

华经情报网隶属于华经产业研究院，专注大中华区产业经济情报及研究，目前主要提供的产品和服务包括传统及新兴行业研究、商业计划书、可行性研究、市场调研、专题报告、定制报告等。涵盖文化体育、物流旅游、健康养老、生物医药、能源化工、装备制造、汽车电子等领域，还深入研究智慧城市、智慧生活、智慧制造、新能源、新材料、新消费、新金融、人工智能、“互联网+”等新兴领域。

周一午间收盘数据显示，水刺概念报涨，维科技术领涨，三友化工、金春股份、稳健医疗等跟涨。

维科技术：从维科技术近五年营业总收入来看，近五年营业总收入均值为17.33亿元，过去五年营业总收入最低为2017年的15.97亿元，最高为2021年的20.75亿元。

公司旗下宁波甬大纺织有限公司专业生产各种防护服、口罩、手套、手术衣/帽/瞳、止血纱布、绷带、棉签、水刺无纺布、复合基布等一次性医用纺织品及纤维制品。

三友化工：从公司近五年营业总收入来看，近五年营业总收入均值为203.69亿元，过去五年营业总收入最低为2020年的177.8亿元，最高为2021年的231.82亿元。

公司控股子公司唐山三友氯碱公司生产的含氯13%的次氯酸钠，是一种广谱、高效、安全的消毒剂，可广泛应用于医疗卫生防疫，是疫情防控消毒剂的主要原料。三友氯碱公司生产的部分专用树脂是医用手套的主要原料。 三友化工2020年2月9日发布股价异动公告，公司称，洁净高白度粘胶短纤维是公司全资子公司化纤公司粘胶短纤维产品品种之一，目前年产能15万吨左右。此前，公司在互动平台表示，公司生产的洁净高白度粘胶短纤维目前在国内市场份额约40%，主要用于生产水刺无纺布，水刺无纺布可用于生产口罩、纱布、手术被服、医用巾垫等产品。此外，公告显示，型号为SY-Z170的专用树脂为公司控股子公司唐山三友氯碱有限责任公司的产品之一，年产能2.5-3万吨，是医用手套的主要原料。次氯酸钠是氯碱公司生产过程中的副产品，年产能13万吨左右，是消毒剂的主要原料，主要用于自来水消毒、工业废水处理、制作消毒剂等。

金春股份：从近五年营业总收入来看，公司近五年营业总收入均值为8.58亿元，过去五年营业总收入最低为2017年的6.05亿元，最高为2020年的10.91亿元。

公司是国内领先的非织造布生产商，主要从事非织造布的研发、生产和销售，主要产品为水刺、热风和长丝超细纤维非织造布。2020年初新型冠状病毒肺炎疫情爆发以来，公司为下游消毒湿巾、口罩客户提供大量的原材料，被国家发改委、工业和信息化部纳入全国性疫情防控重点保障企业名单。

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每经AI快讯，有投资者在投资者互动平台提问：董秘你好：请问贵司的医疗卫生材料改造项目其产品是否针对国家三胎政策的。

美联新材（300586.SZ）8月18日在投资者互动平台表示，公司医疗卫生材料项目产品为水刺无纺布和纺粘布，该类产品应用范围广泛，可作为个人护理、美容美妆、清洁擦拭、医疗卫生等材料。婴幼儿是该材料消费主体之一，国家实行三胎政策，有利于带动本项目产品的终端需求。

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