2012渴望求解……

刚刚走完的“十二五”开局之年,产业用纺织品也在整个纺织工业转型升级的大潮中忙着自我蜕变。今天对于2012年的“梦想搜集”犹如一次打捞行业现状与未来的尝试;而纠结是摆在眼前的事实,增值是毋庸置疑的趋势。受访者普遍认为,随着产业用纺织品“十二五”规划的颁布,以及国家对民营企业、中小企业政策的倾斜,目前行业遭遇的标准、技术、资金、成本等尴尬,以及产业链松散、价格机制混乱、品牌意识淡漠、应用衔接不畅等问题,势必在前进中得到解决。然而,“出口不景气、内销不乐观”在短时间内仍将持续,小到具体的市场缝隙,大到政策之下的战略考量,都成为企业年关交替时渴望求解的矛盾与困惑。除了产品和技术创新,人的问题也被提上议程。往小处说就是人才之争,往大处说就是利益之争。这些大大小小的问题盘根错节,构成了真实的众生相。仔细辨别,它们既是企业的个性,也是行业的共性;既要靠企业的力量来化解,又要靠行业组织的力量来推动。正如许多受访者所表达的那样,2012年是行业发展充满希望的一年,2012年也是荆棘丛生、需要业者拿勇气和智慧来倾情书写的一年。

行业在“极度关注中”沸沸扬扬地稳健发展,相比惨淡的股市和压抑的楼市,还有什么能比行业被人向往感觉更好。如果说有什么困难或问题也顶多是“成长中的烦恼”。政府的高度关注和产业政策的保障与推动,引领和激发了产业热情;业内龙头企业和一批跨国公司及其他领域的“大腕”进入,示范并带动了产业的结构调整和技术创新;向下游产业的“亲密追求”,使相互关系也越来越多地从“荒诞与无耐”的困境走向价值链融合;特别是我们协会新添了一大批新人,大家在践行服务创新中实现着“广业与崇德并重、备物与聚人兼顾”的诉求……

无论是留恋亦或是憧憬,过去一年我们没有抱怨、没有失落,只有在激情下搏击的冲动。此刻,更是表现出对即将到来的崭新开端的沉思与理性。

产业用“十二五”规划的正式发布将把行业的发展上升到国家战略的高度,势必提振行业信心,刺激企业加大对新产品、新技术、新市场投资的力度,提高行业的自主创新能力,优化产业结构,承担纺织经济增长点的重任;医疗、土工、汽车、过滤等一系列高端论坛将陆续召开,打破行业间的坚冰,促进上下游产业衔接,将产业用纺织品的应用向纵深推进;召开标准工作会议,规划产业用纺织品标准体系、重要产品标准、检测机构建设的蓝图,力图突破标准工作对行业发展的制约;中国国际产业用纺织品及非织造布展在展会面积、参展商数量和质量、展会内容和形式上将有重大突破和创新,把其打造为具有重要国际影响力的行业展会。

产业用纺织品无处不在,未来将以“绿色、替代、新兴材料”的品牌形象提升行业的生存空间和核心竞争力。

新的一年,新的开始,祈福产业用纺织品成为推动社会进步和满足人类现代生活的永恒力量!

很多中国产业用纺织品企业都是以出口为主,并且通过参加海外展会积极地开拓国外市场。我在去年10月25~27日美国马里兰州巴尔的摩市举办的IFAI Expo Americas 2011(2011年IFAI美洲产业用纺织品展览会暨研讨会)上有幸见到了那些熟悉的中国展商面孔,他们已经连续多年参加IFAI的美洲展,有些是跟团来的。

在展会后的社交活动中,有些来自南美国家的注册观众找到我这个中国代表,翻出一些从中国展商展台拿到的样品问我是否质量可靠。我当然是自信满满地回复他们,这些中国展商基本都是IFAI的会员,他们的产品是完全符合国际标准的。同时,我也对他们为什么采购中国产品产生了好奇。然而他们的回答却让我语塞——“因为中国的产品便宜”。以前中国企业靠打价格战占领市场,企业间互相压制价格,没有价格同盟,现在却落下如此大的弊病,以至于“Made in China”就等于廉价。这时,对于为什么看到有些商品在“Made in China”的上面加上一行“Designed in”/“Created in”(设计/创造)于其他欧美国家恍然大悟。

最近参加了国内一个与产业用纺织品有部分关系的行业协会的会员大会,会上有不少精彩发言使我了解了不少国内行业的信息。印象最深的是一个“喇叭口”之说。

经过该协会的关注,最近几年,特别是从2008年开始,国内进口产品的价格远高于国内同类出口产品的价格,主要原因是国内出口产品的价格在近几年几乎没有增长。不由得佩服那些生产企业,在目前的全球经济形势下,在高居不下的原料价格和不断增长的生产成本下,要维持价格基本不增长真是不容易。

在外,没有定价的话语权;在内,低成本优势正逐步丧失,这个倒成为加速企业科技转型的双重动力。很多企业手持资金,就待好项目投资,于是大家齐走一条路的情形又将发生,价格战又不能避免。如何让“Made in China”华丽转身,让全世界的消费者看到“Made in China”就等于看到了高质量、可信赖的产品,是当务之急。

让“Made in China”转身的第一步,需要企业提高生产效率,机械自动化的普及是一个很重要的手段;第二步,需要积极探索产品提升渠道,企业应该大踏步地走出国门,学习研究国外的产品和市场趋势,甚至直接与终端应用商对话,了解他们对产品的需求和看法来加以改进,生产出真正符合消费者的产品;第三步,企业需要研究如何进行形象包装,这里说的包装不是说华丽的打扮,而是市场战略;第四步,可能比较难,就是需要企业之间紧密团结,在国内行业组织的领导下一致对外,形成有效的价格机制,对于希望进行产业升级的纺织企业来说,更要注重整个行业的统筹调配;第五步,也是将来的趋势,需要更加注重环保给企业的附加值,以便随时应对不久将来海外进口国给出口企业设置的环保贸易壁垒。

中国百姓可能觉得自己普遍有个弊病,就是有点崇洋,其实各国百姓都一样。虽然产业用纺织品不是终端产品,也不是大众消费品,但是也可以创出品牌,建立良好的企业形象。总之,希望有那么一天,当那些海外采购商再对中国产品进行采购的时候,考虑的第一因素不是低价,而是“Made in China”就是质量和信心的保障。

2011年我们公司增加了一条化学热粘合非织造布生产线,产量虽然提高了,但效益却没有太多增长,全年增长率预计在10%左右。原因是多方面的,原材料涨价、人民币汇率走高、人工成本上升等因素,都在影响企业的利润增长。

我们公司主要生产经营各种非织造布及其制品,包括浸渍、水刺、针刺无纺布及各种擦拭布、抹布、印花无纺布、过滤材料、无纺布袋等。产品80%出口,主要面向英国、法国、西班牙、美国、德国等国家。欧债危机使我们的订单减少,对我们的冲击还是蛮大的。去年,我到英国、西班牙、德国看了一下,拜访了世界最大非织造布生产企业科德宝公司,总的感觉是出口形势不乐观。

现在都在讲产品创新,我们也开发了一些新产品。如在非织造布上设计了一些颗粒,用这种非织造布做成的一次性地拖地布,很受国外采购商的欢迎,成为他们感兴趣的产品。另外,一些外商到其他企业做的产品不合格,出现质量问题,他们就拿到我公司来做。这些出现质量问题的非织造。

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