新冠疫情爆发前，熔喷无纺布价格约2万元/吨；2月份涨至8万元/吨；3月份暴涨至50万元/吨；4月份最高炒至100万元/吨；近日则有一家非官方自媒体在网上发文称“熔喷布价格已经开始暴跌，从最高价70万降到30万左右”。
笔者随后电话联系了网络上公开的部分熔喷布生产厂家，均称已无货。笔者又联系浙江省某家疫情期间转产口罩的医药企业，得知目前熔喷布质量好一些的价格在60-70万元/吨，质量差一些的在40-50万元/吨。口罩市场缘何如此疯狂，背后又有多少无奈，这要从新冠病毒爆发之初说起。
先来看看口罩的构成：医用口罩为SMS无纺布的“三明治”结构；外S层为防水无纺布（防飞沫），内S层为普通纺粘无纺布（吸湿），中间M层为驻极处理的熔喷无纺布（过滤细菌和悬浮颗粒），是医用口罩的“心脏”材料。
无纺布生产所需原材料中，聚丙烯占63%、聚酯占23%、粘胶纤维占8%。而熔喷无纺布则由高熔指纤维的聚丙烯材料制成，是一种超细静电纤维布，能够有效利用静电吸附病毒粉尘、飞沫。也就是说，用于制造医用口罩的M层与S层的聚丙烯在熔融指数上差别巨大：熔喷专用料的熔指一般要求在 400g/10min以上，普通纤维料的熔指通常在 40g/10min左右。
那么，原材料中占比较大的聚丙烯是否稀缺呢？事实上，中国聚丙烯产量约占世界产量40%。2019年我国聚丙烯产能达到2870万吨，口罩在聚丙烯使用中占比小于5%。
上游聚丙烯等原材料供给充足，那么问题出在哪呢？我们再来看无纺布的生产布局：其产能集中分布在华中、华东地区，湖北地区口罩无纺布原料产量约占全国 60%，占全球市场份额约为 25%（疫情爆发前数据）。口罩生产制造厂家则主要集中在江苏、河南、安徽等地区，其中湖北地区有 5家。由此可见，湖北复工复产的进度直接关系着口罩的产能。
口罩防疫最核心的材料是熔喷无纺布，其生产工艺主要有降解法、茂金属催化剂直接聚合法、加氢控制法、后添加可控降解剂法等四种。我国普遍采用降解法，海外龙头企业如Mobil、Basell等多采用茂金属催化剂法。相比纺粘无纺布，熔喷无纺布的技术难度大很多。疫情前我国的技术开发整体滞后，存在牌号不全、品质不高等问题，进口依赖度较高。
数据来看，2019年全行业规模以上企业无纺布产量达503万吨，同比增 9.9%，全年高熔指纤维产量在88万吨左右。什么概念呢？1吨高熔指纤维约可制成一次性外科口罩90-100万个，N95口罩20-25万个。依50%开工率计算，口罩每天消耗高熔指纤维聚丙烯约11.86吨，依100%开工率计算消耗约23.72吨。
但事实上，熔喷布在无纺布中的占比只有 0.9%，且主要用于环保、隔膜、擦拭材料，只有10%生产口罩。疫情爆发后，全部存量熔喷布产能预计都转产口罩，则临近短期上限约为日产2亿只。由于新建熔喷布产能至少需2-3个月，但非医用熔喷布转产和SMS纺熔复合产线个月，这部分若全部转产则具备年产能15万吨的潜能，对应日产4亿只口罩。
需求端来看，虽然国内疫情得到有效控制，但全球范围内并不乐观。在疫苗上市之前，口罩需求缺口或将不断扩大，供给端产能不足导致了关键原材料价格暴涨。
传统疫苗研发需5-10年，疫苗一般临床研发流程包括：种子库的制备，疫苗的基础开发，中试开发，临床前阶段（应用中试样品在动物身上进行安全性、稳定性、有效性检验），临床1/2期，临床3期。
新冠疫苗临床研发将在全人类的协力下加速推进。目前，WHO共列示了全球在研的102款COVID-19候选疫苗，涉及7大技术平台。根据临床研究进展，若开启滚动临床研究，1/2期临床预计6个月，3期临床预计6-12个月，取决于临床终点的选择，则新冠疫苗预计需要12-18个月进行临床试验方可上市。
基于上述种种预期和现实困境，熔喷布价格一飞冲天虽已在预料之中，却是在法理之外，市场监管力度不断加大的同时，扩大产能迫在眉睫。
为了解决紧缺难题，历时76天，中国石化顺利建成全球产能最大的万吨级熔喷布生产基地。据测算，中国石化16条投产熔喷布生产线亿只医用口罩。
另一方面，国家市场监管总局近日发布《市场监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、公安部、商务部、海关总署、药监局召开电视电线部门将联合对口罩等物资原料重点监管，开展专项整治。
此外，为了进一步规范市场，江苏省纺织工业协会正式发布团体标准《口罩用聚丙烯熔喷非织造布》（T/JSFZXH001-2020）。该标准是在江苏省市场监管局指导下，由江苏省纤维检验局提出，并会同南京市产品质量监督检验院及相关熔喷布生产企业起草，将于4月26日正式实施。该标准规定了原料要求、产品分级、基本技术要求、专项技术要求、检验判定方法，并对产品标识提出了明确要求，主要技术指标包括颗粒物过滤效率、细菌过滤效率、断裂强力、单位面积质量偏差率以及外观质量要求。
抗疫半年百态生，熔喷布价格必将回归理性，或早或晚。就像击鼓传花，且看鼓声骤停，“花”砸谁家。