(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号7.4(22)申请日2020.03.27(30)优先权数据19.03.29JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2021.09.28(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0143922020.03.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/203932JA2020.10.08(71)申请人株式会社钟化地址日本大阪府(72)发明人(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人(51)Int.Cl.D04H3/16(2006.01)D01D5/08(2006.01)(54)发明名称熔喷无纺布的制造方法及熔喷无纺布(57)摘要本发明提供即使不实施轧光加工也能够制造具有良好的强度的熔喷无纺布的熔喷无纺布的制造方法、和能够通过该制造方法制造的熔喷无纺布。在熔喷无纺布的制造方法中，将从纺丝模头喷出的树脂的温度、吹送至喷出树脂的喷嘴孔的热风的温度及量、树脂从喷嘴孔的喷出量、以及喷嘴孔与运送熔喷无纺布的传输带之间的距离分别设定为适宜的范围内。权利要求书2页说明书15页附图3页CN1139505471.一种熔喷无纺布的制造方法，该方法包括：树脂喷出工序，从设置有具有多个孔的喷嘴的纺丝模头喷出熔融的树脂；纤维形成工序，向所述喷嘴孔吹送热风，使喷出的熔融状态的所述树脂纤维化而形成纤维，所述热风从所述喷嘴孔向与所述纺丝模头对置地设置的传输带流动；以及无纺布形成工序，通过所述热风的气流使所述纤维堆积于所述传输带上而形成熔喷无在所述无纺布形成工序后不进行轧光加工，所述热风的温度为所述树脂的熔点以上且(所述熔点+100)以下，所述热风的风量为1000NL/分/m以上且7000NL/分/m以下，平均每一个所述喷嘴孔的所述树脂的喷出量为0.006cm/分以下，所述喷嘴孔中的所述树脂的温度为所述树脂的熔点以上且(所述熔点+100)以下，所述喷嘴孔与所述传输带之间的最短距离为10mm以上且75mm以下，所述喷嘴孔与所述传输带之间的气氛的温度为110以上且160以下。2.根据权利要求1所述的熔喷无纺布的制造方法，其中，所述树脂为聚酯系树脂或聚烯烃系树脂。3.根据权利要求1或2所述的熔喷无纺布的制造方法，其中，所述熔喷无纺布两面各自的超声波的反射强度值互不相同，反射强度大的一面的所述反射强度值为反射强度小的一面的所述反射强度值的1.2倍以上且3.0倍以下，所述反射强度是按照下述测定条件测定的100个点以上的测定值的平均值：超声波收发器与无纺布表面的距离：155mm频率：360kHz测定温度：22施加电压：500V波数：5(猝发波)调频斜率：100％测定点数：在25mm40mm范围内100个点以上。4.一种熔喷无纺布，其两面各自的超声波的反射强度值互不相同，反射强度大的一面的所述反射强度值为反射强度小的一面的所述反射强度值的1.2倍以上且3.0倍以下，所述反射强度是按照下述测定条件测定的100个点以上的测定值的平均值：超声波收发器与无纺布表面的距离：155mm频率：360kHz测定温度：22施加电压：500V波数：5(猝发波)调频斜率：100％测定点数：在25mm40mm范围内100个点以上。5.根据权利要求4所述的熔喷无纺布，其厚度为0.1mm以上且0.4mm以下。CN113950547以下。7.根据权利要求4～6中任一项所述的熔喷无纺布，其通过孔径分布测定仪测定的平均孔径为2.5μm以上且5.0μm以下。8.根据权利要求4～7中任一项所述的熔喷无纺布，其通过电子显微镜图像求出的100根以上纤维的纤维直径的平均值、即平均纤维直径为0.5μm以上且3.0μm以下。9.一种熔喷无纺布，其通过根据X射线CT解析结果求出的从一侧表面起15％区域的平均纤维占有率FO1、从另一侧表面起15％区域的平均纤维占有率FO2、及熔喷无纺布的纤维的平均占有率AFO并基于下述式计算出的占有率变化率为10％以上：占有率变化率(％)＝(FO1‑FO2)/AFO100在X射线CT解析中，对熔喷无纺布在所述熔喷无纺布的厚度方向上进行扫描，获得所述熔喷无纺布中的相对于厚度方向垂直的面中的纤维分布数据。10.根据权利要求4～8中任一项所述的熔喷无纺布，其通过根据X射线CT解析结果求出的从一侧表面起15％区域的平均纤维占有率FO1、从另一侧表面起15％区域的平均纤维占有率FO2、及熔喷无纺布的纤维的平均占有率AFO并基于下述式计算出的占有率变化率为10％以上：占有率变化率(％)＝(FO1‑FO2)/AFO100在X射线CT解析中，对所述熔喷无纺布在所述熔喷无纺布的厚度方向上进行扫描，获得所述熔喷无纺布中的相对于厚度方向垂直的面中的纤维分布数据。CN113950547熔喷无纺布的制造方法及熔喷无纺布技术领域[0001]本发明涉及熔喷无纺布的制造方法及熔喷无纺布。背景技术[0002]通过包含下述工序的所谓熔喷法制造了熔喷无纺布：[0003]树脂喷出工序，从设置有具有多个孔的喷嘴的纺丝模头喷出熔融的树脂；[0004]纤维形成工序，向喷嘴孔吹送热风，使喷出的熔融状态的树脂纤维化而形成纤维，所述热风从喷嘴孔向与纺丝模头对置地设置的传输带流动；[0005]无纺布形成工序，通过热风的气流使上述纤维堆积于传输带上而形成熔喷无纺[0006]根据这样的方法，能够以低价容易地制造包含极细纤维、且比表面积大的无纺布。对于通过该方法制造的熔喷无纺布而言，在保持堆积于传输带上的状态下，纤维彼此的粘接弱，在强度方面存在问题。因此，熔喷无纺布在通过被称为所谓轧光加工的利用压延辊进行的热压缩加工提高了强度的状态下使用(例如参照专利文献1)。[0007]现有技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献1：日本特开平06‑136656号公报发明内容[0010]发明所要解决的问题[0011]然而，实施了轧光加工后的熔喷无纺布虽然强度高，但是由于其表面被按压，所以通气性降低。通气性对于将熔喷无纺布用于过滤器用途等的情况而言是重要的性能。[0012]本发明鉴于上述问题而成，其目的在于，提供即使不实施轧光加工也能够制造具有良好的强度的熔喷无纺布的熔喷无纺布的制造方法、和能够通过该制造方法制造的熔喷无纺布。[0013]解决问题的方法[0014]本发明人们为了解决上述问题进行了深入研究，结果完成了本发明。[0015]即，本发明提供以下的(1)～(8)。[0016](1)一种熔喷无纺布的制造方法，该方法包括：[0017]树脂喷出工序，从设置有具有多个孔的喷嘴的纺丝模头喷出熔融的树脂；[0018]纤维形成工序，向喷嘴孔吹送热风，使喷出的熔融状态的树脂纤维化而形成纤维，所述热风从喷嘴孔向与纺丝模头对置地设置的传输带流动；以及[0019]无纺布形成工序，通过热风的气流使纤维堆积于传输带上而形成熔喷无纺布， [0020] 在无纺布形成工序后不进行轧光加工， [0021] 热风的温度为树脂的熔点以上且(熔点+100)以下， [0022] 热风的风量为1000NL/分/m以上且7000NL/分/m以。